模具的類型對壓力的選擇也有影響，溢式壓模比半溢式的壓模使用的壓力小些，而不溢式壓模（很少用于BMC的壓制）所使用的壓力則要大些，甚至高幾倍。另外，對壓制成型表面質(zhì)量要求高的制品，也要使用比較高的成型壓力。

   對于大多數(shù)的BMC模壓制品來說，3. 5-7. OMPa壓力已經(jīng)足夠了；但對于不溢式壓模和表面要求比較高的制品，有時可能要用到14MPa的成型壓力。

在現(xiàn)今的市場選擇中，DMC制品能夠吸引住大量的用戶的目光，主要是因為它自身具有非常優(yōu)異的性能特點，所以使得它在實際應(yīng)用中具有非常廣泛的用途。下面就給大家簡要的分析一下DMC制品在使用中所具有的一下用途：代替作羰基化劑。雖然的反應(yīng)活性較高，但是它的和高腐蝕性副產(chǎn)物使其面臨巨大的環(huán)保壓力，因此將會逐漸被淘汰;而DMC制品具有類似的親核反應(yīng)中心，當DMC的羰基受到親核攻擊時，酰基-氧鍵斷裂，形成羰基化合物，副產(chǎn)物為，因此DMC可以代替成為一種安全的反應(yīng)試劑合成碳酸衍生物。代替做化劑。和上述所說的的原因類似，也面臨被淘汰的壓力，而DMC制品的碳受到親核攻擊時，其-氧鍵斷裂，同樣生成化產(chǎn)品，而且使用DMC比反應(yīng)收率更高、工藝更簡單。由此可見，DMC制品要想在未來的市場中有更加長遠的發(fā)展，那么在其使用中就一定要不斷的完善其使用的效果。

那么如何對這種“油灰狀”的復合材料BMC模壓成型呢？將一定量的準備好的BMC模塑料放進已經(jīng)預(yù)熱的鋼制壓模中，然后以一定的速度閉合模具，BMC模塑料在壓力下流動，并充滿整個模腔；在所需要的溫度、壓力下保持一定的時間，待其完成了物理和化學作用過程而固化、定型并達到性能時開啟模具，取出制品。在整個模壓過程中，溫度直接影響B(tài)MC產(chǎn)品的質(zhì)量和精度，通?？煞譃橛图訜?，電加熱，蒸汽加熱。無論您的制品有多高的要求，我們MDC都有設(shè)計和制造特定BMC模具的能力。