粉末冶金成型的應用領域

（1）可以生產普通熔煉法無法生產的具有特殊結構和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分離膜材料、結構陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。

（2）可以實現近凈形成和自動化批量生產，從而，可以有效地降低生產的資源和能源消耗。

（3）可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術。

我們常見的機加工刀具，五金磨具，很多就是粉末冶金技術制造的。

粉末性能

粉末所有性能的總稱。在SPS產品的性能測試方面，需要建立與之相適應的標準以及方法。它包括：粉末的幾何性能(粒度、比表面、孔徑和形狀等)；粉末的化學性能(化學成分、純度、氧含量和酸不溶物等)；粉體的力學特性(松裝密度、流動性、成形性、壓縮性、堆積角和剪切角等)；粉末的物理性能和表面特性(真密度、光澤、吸波性、表面活性、ze—ta(ç)電位和磁性等)。粉末性能往往在很大程度上決定了粉末冶金產品的性能。

磁性材料

用SPS燒結Nd Fe B磁性合金，若在較高溫度下燒結，可以得到高的致密度，但燒結溫度過高會導致出現溫度過高會導致出現α相和晶粒長大，磁性能惡化。76kg/輛，用量增長趨勢明顯，在經歷了2012年短暫的下滑后，2013年又重回3。若在較低溫度下燒結，雖能保持良好的磁性能，但粉末卻不能完全壓實，因此要詳細研究密度與性能的關系[35] 。

SPS在燒結磁性材料時具有燒結溫度低、保溫時間短的工藝優(yōu)點。Nd Fe Co V B 在650℃下保溫5min,