正確合理使用剪板機刀片剪切產(chǎn)品的方法：

找準(zhǔn)問題。當(dāng)加工中出現(xiàn)問題、故障，需認真分析研究，仔細判斷是加工過程中的問題，還是剪板機刀片使用不當(dāng)產(chǎn)生的問題。不要太著急地責(zé)備剪板機刀片使用者。 相反，利用剪板機刀片失效模型的提示，找出產(chǎn)生故障的根本原因。

例如，通過對產(chǎn)生的切屑進行分析，即能按表現(xiàn)出的現(xiàn)象，初步判斷出是機床夾具還是剪板機刀片的問題。再檢查剪板機刀片是否損壞，檢查機床剛度、切削用量、剪板機刀片幾何形狀、排屑和冷卻液等。如果問題是剪板機刀片引起，更換、安裝好剪板機刀片。將加工過程中出現(xiàn)的問題，逐個加以解決。

加工方案的理性選擇。 提高生產(chǎn)效率的正確答案，有時是需要采取特殊的加工方法。例如，對于大孔零件的單件和短周期生產(chǎn)，使用整體式螺旋銑刀銑孔(與鉆大孔相比)，將是效率、經(jīng)濟的加工方案。還有另一個更不尋常的加工實例，是選擇使用插銑方案，據(jù)有關(guān)資料透露，它可比用普通立銑刀加工提高4倍以上的生產(chǎn)效率。

對切削溫度進行深入細致地研究。即研究它是如何產(chǎn)生、主要產(chǎn)生局域以及有什么利弊等？金屬切削通?？偸菚赡Σ廉a(chǎn)生高溫，給加工帶來弊端，但也不全是，尤其在切削鋼件時，你還想通過高溫軟化零件，形成理想切屑。但需要避免在加工中引起零件淬硬、使剪板機刀片過熱或者產(chǎn)生脫碳等的太高切削溫度。

剪板機刀片剪切的小竅門

剪板機刀片-金屬行業(yè)的剪板機，看似簡單的切削動作，其實蘊藏了許多的竅門

其中常遇到問題的裁切物為以下:

1. 13mm以上的厚板

2. 0.2~ 4mm的薄板

3.花板

4.高張力板(常用于汽車鈑金)

5.鈦板

切這些裁切物，常出現(xiàn)的刀子問題就是崩刀、亦或者是刀具凹陷。

首先，一定要先確定的是上下刀的間隙。

現(xiàn)今，為了因應(yīng)市場上多樣化的需求，裁切的板材有各式各樣的材質(zhì)及厚度。

其中，市面上也充斥許多材質(zhì)不好的板材，因應(yīng)如此的市場，搜集了眾多的市場資訊，我們找到了適合目前市場的調(diào)刀方式:

調(diào)刀時應(yīng)該要從比板材厚度厚約2~3mm開始設(shè)定間隙，也就是說當(dāng)你要剪5mm厚的板，應(yīng)該從7mm或8mm開始調(diào)，慢慢下調(diào)，當(dāng)切出來的版裁切面呈現(xiàn)出1/3亮面2/3霧面，便達到了切削效果。

切花板時的間隙設(shè)定是有技巧的，必須從花板凸點算起的厚厚度開始調(diào)，而不是直接用板厚。還有，將花紋凸起的一面朝下裁切，可以延長了刀具的壽命喔!

剪板機的刀片材質(zhì)一般有T10、9CrSI、6CrW2Si、Cr12MoV、SKD-11，合金鋼等幾種材質(zhì)。剪板機刀片的硬度一般需要高于剪切板材，當(dāng)它的硬度在HRC50以上，一般的刀片材質(zhì)很難滿足其加工要求，在大負荷剪板加工中幾分鐘后就出現(xiàn)了嚴(yán)重磨損甚至斷刀崩口現(xiàn)象。很多淬火后的刀片要求較高及難度較大，所以使用一般磨床加工精度達不到，那么加工淬火材質(zhì)刀片的選擇應(yīng)注意以下幾點：

1.選擇6Crw2si棒材和9Crsi材質(zhì)來加工生產(chǎn)剪板機刀片。這樣保證了刀片的韌性與剛性。

2.選擇斜口剪板機刀片設(shè)計和平口刀片設(shè)計。這使得刀具在高速剪切徑向跳動小與強力切削。

 3.選擇新型SKD-11材質(zhì)刀片。市場上的刀片很多采用9Crsi材質(zhì)在很大程度上不能滿足高負荷切削。新型skd-11材質(zhì)從根本上解決了耐高溫/耐酸化性/耐磨性/壽命更長。

 4.好的刀片材質(zhì)高剛性刀體設(shè)計和新型KD-11在高速及高硬度切削加工中，有著效率，精度，長壽命的優(yōu)點，從預(yù)硬化鋼到淬火鋼的高速，加工；從開粗到高精度精加工等實現(xiàn)了長壽命；高精度；高品質(zhì)加工。讓高速機與高硬度加工如此輕松。

5.與有實力的剪板機刀片廠家合作進一步得到他們技術(shù)支持與刀具配置，減少采購環(huán)節(jié)，降低采購成本。