一種鑄鋼保溫冒口覆蓋劑及其制備方法，屬于鑄造工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。對于明冒口來說，輻射和冒口周圍型砂材料的傳導(dǎo)吸熱是熱損失的主要部分。本發(fā)明利用膠體狀態(tài)的磷酸鹽會在材料的表面形成一層膠體薄膜的特點(diǎn)，在復(fù)合物料與磷酸鹽混制時，膠體薄膜就均勻地包裹在復(fù)合材料的表面上，形成輕質(zhì)多孔或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在這種結(jié)構(gòu)中，骨架之間具有分散多孔洞的組織，相互是點(diǎn)接觸，明顯降低了熱傳導(dǎo)面積，提高了熱阻值，改善保溫效果，同時，包覆在多孔洞中的空氣又是一種良好的絕緣體，從而達(dá)到了絕熱作用，使冒口中的金屬液在補(bǔ)縮期間處于熔融狀態(tài)，以保證獲得良好的補(bǔ)縮效果；

覆蓋劑的熔化溫度是覆蓋劑設(shè)計的一項參數(shù)

　中間包覆蓋劑的熔化溫度是覆蓋劑設(shè)計的一項參數(shù)，也是衡量一種覆蓋劑是否可行的前提。對于結(jié)晶溫度間隔較寬、易于產(chǎn)生分散性縮松的合金鑄件，還需要注意將冒口與澆注系統(tǒng)、冷鐵、工藝補(bǔ)貼等配合使用，使鑄件在較大的溫度梯度下，自遠(yuǎn)離冒口的末端區(qū)逐漸向著冒口方向?qū)崿F(xiàn)明顯的順序凝固。利用Factsage 計算軟件作為指導(dǎo)，通過熔點(diǎn)測定試驗完成了利用還原鈣渣配制高堿度低硅無碳中間包覆蓋劑實驗室研究，確定了熔化溫度為1300~1400℃的中間包覆蓋劑的合理配制方案：ωCaO=40%~45%、ωCaO/ωAl2O3=1.0~1.3、ωSiO2≤ 9%、ωMgO=5%~7%、ωCaF2=2%~10%、ωFeO ωMnO≤1%、ωNa2O≤ 6%。

覆蓋鹽所起到的防護(hù)作用可維持在800℃以上

   以低于400℃的熔融鹽作覆蓋劑覆蓋于鎂熔體表面，其基本的立足點(diǎn)在于切斷鎂液與空氣之間的接觸。（2）保溫性強(qiáng)在渣液外表，構(gòu)成厚實的多孔，分量輕，粒狀的絕緣層，既避免輻射丟失，又能避免對流熱丟失。鹽類是以光鹵石為基礎(chǔ)，加上由MgCl2所組成的低熔點(diǎn)共晶混合物，添加約20％高熔點(diǎn)螢石粉，除可作為覆蓋物外，還可對熔體起到凈化作用，總體上來說，覆蓋鹽所起到的防護(hù)作用可維持在800℃以上。

   對于這種鹽類，相比之下難于處理的是在與潮濕的空氣接觸時產(chǎn)生腐蝕性的氯化物及其形成的鹽酸性氣體，有強(qiáng)烈的造成夾雜的傾向。因此，鹽類溶劑僅適用于單件小批量砂型鑄造，對于現(xiàn)代化、自動化程度高的壓鑄作業(yè)而言，這種工藝不宜采用。

保溫冒口的明、暗冒口之分

保溫冒口在明冒口和暗冒口上都可以使用，這個是根據(jù)需要的、生產(chǎn)的習(xí)慣、生產(chǎn)條件等因素綜合考慮。但是暗冒口本身就使用的少，所以看起來貌似是明冒口用的多。提高鑄件工藝出品率和冒口利用率，可以采用保溫冒口。氧化劑對保溫冒口套的發(fā)熱性能有決定性的影響由于發(fā)熱保溫冒口套兼具高效發(fā)熱和絕熱保溫的雙重作用,補(bǔ)縮效率較普通保溫冒口套提高15%～20%。保溫冒口是通過控制冒口熱損，延長冒口金屬液凝固時間，提高冒口補(bǔ)縮效率。這不僅可以節(jié)約冒口金屬液，而且對提高鑄件質(zhì)量有著重要意義。