壓鑄模具成本分析從模具加工的成本構(gòu)成

想要確定模具成本的構(gòu)成內(nèi)容： 1. 將成本構(gòu)成項(xiàng)進(jìn)行拆分； 2. 確定成本構(gòu)成項(xiàng)的計(jì)算公式； 3. 確定數(shù)據(jù)的來(lái)源與準(zhǔn)確度； 4. 根據(jù)之前的步驟，形成模型。 標(biāo)準(zhǔn)化模具成本核算方法： 來(lái)，認(rèn)識(shí)一下壓鑄模具成本分析 從模具加工的成本構(gòu)成來(lái)看，不論是設(shè)計(jì)成本、材料成本、利潤(rùn)及管理費(fèi)用，亦或是調(diào)試運(yùn)輸成本和標(biāo)準(zhǔn)件成本，只要耐心收集數(shù)據(jù)，認(rèn)真核算，相對(duì)還是較容易識(shí)別并進(jìn)行核算的；模具加工成本中難的部分為加工費(fèi)，這也是廠家水分較多的部分。加工過(guò)程中從的粗加工到后續(xù)的精加工，再到后面的電火花、線切割、拋光等，所付出的人工和模具上的投入，如果不是有相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)的人員，想要識(shí)別出對(duì)應(yīng)成本的難度還是比較大的，但是可以通過(guò)從不同供應(yīng)商之間進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí)，歸納總結(jié)從而知曉該種零件大致的成本構(gòu)成。

供應(yīng)商所在地區(qū)的工資水平才能更好的估算人工成本

設(shè)計(jì)成本： 與人工成本息息相關(guān)，因此要了解供應(yīng)商所在地區(qū)的工資水平才能更好的估算人工成本。模具的設(shè)計(jì)一般來(lái)說(shuō)包括CAD結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)&2D圖紙，CAE模流分析和CAM編程。但是在考慮模具設(shè)計(jì)成本是通?？紤]的只是CAD和CAE的成本。 設(shè)計(jì)費(fèi)用一般視模具的大小，復(fù)雜難易程度而定，實(shí)際上模具廠報(bào)價(jià)是有差異的。寧波地區(qū)一般大模具占總成本的2%，小模具設(shè)計(jì)成本2.5%~3%。一般模具設(shè)計(jì)工程師工資8K~12K左右，經(jīng)驗(yàn)10年以上的大模具廠可以拿到15W~25W之間，技術(shù)部長(zhǎng)30W以上。 設(shè)計(jì)一般包括CAD結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)&2D圖紙、CAE模流分析、CAM生產(chǎn)部編程。

疲勞裂紋 熱疲勞裂紋是壓鑄模常見(jiàn)的失效形式，占失效比例大。壓鑄過(guò)程中壓鑄模在300～8000C的熱循環(huán)及脫模劑導(dǎo)致的拉應(yīng)力與壓應(yīng)力交變循環(huán)，反復(fù)經(jīng)受急冷、急熱所造成的熱應(yīng)力，導(dǎo)致在型腔表面或內(nèi)部熱應(yīng)力集中處逐漸產(chǎn)生微裂紋，其形貌多數(shù)呈現(xiàn)網(wǎng)狀，稱龜裂，也有呈狀。熱應(yīng)力使熱疲勞裂紋繼續(xù)擴(kuò)展成宏觀裂紋。從而導(dǎo)致壓鑄模失效。熱疲勞裂紋是熱循環(huán)應(yīng)力、拉伸應(yīng)力和塑性應(yīng)變共同作用而產(chǎn)生的。塑性應(yīng)變促進(jìn)裂紋的形成，拉伸應(yīng)力促進(jìn)裂紋的擴(kuò)展與延伸。從微觀分析，熱疲勞裂紋在晶界碳化物、夾雜物集中區(qū)萌生，應(yīng)選鋼質(zhì)潔凈、顯微組織均勻的模具鋼有較高的熱疲勞抗力。

激光熔覆技術(shù)模具表面覆蓋一層薄的具有一定性能的熔覆材料，以改善表面性能。H13鋼常規(guī)處理后硬度44HRC，經(jīng)激光淬火，表面硬度可達(dá)772HV(相當(dāng)于62HRC)，淬硬層深度0．63ram。由于得到以超細(xì)化高密度位錯(cuò)性馬氏體為主的組織，以及激光加熱后自回火過(guò)程中析出彌散碳化物，使得淬層硬度、抗回火穩(wěn)定性、耐磨性及抗蝕性均顯著提高。激光熔覆技術(shù)以其加工精度高，熱變形小，后加工量小等特點(diǎn)具有很大的潛在應(yīng)用價(jià)值。