如何避免寶鋼生產(chǎn)耐磨鋼板淬火后開裂？

寶鋼生產(chǎn)耐磨鋼板裂紋的存在降低了寶鋼生產(chǎn)耐磨鋼板的使用壽命，造成了嚴(yán)重的機(jī)械、設(shè)備事故和人員傷亡。因此，鋁合金寶鋼生產(chǎn)耐磨鋼板一般不允許出現(xiàn)裂紋，裂紋的出現(xiàn)會(huì)導(dǎo)致東莞NM360耐磨鋼板立即帶電。避免東莞NM360耐磨鋼板淬火開裂是必要的。避免寶鋼生產(chǎn)耐磨鋼板淬火開裂的合理對(duì)策：

1.淬火制冷方法的改進(jìn)

淬火冷卻方式不同，熱應(yīng)力的大小、類型和分布也不同，淬硬鋼的結(jié)構(gòu)形狀也不同，抗裂性也不同，導(dǎo)致淬火開裂傾向明顯不同。在整個(gè)淬火過程中，為了避免低強(qiáng)度鐵素體機(jī)制的出現(xiàn)，一方面需要快速冷卻，以避免等溫變化圖上的“鼻子”;另一方面，預(yù)計(jì)鐵素體在進(jìn)入奧氏體區(qū)后將緩慢冷卻，以獲得高韌性的奧氏體。生活實(shí)踐表明，在從加熱溫度冷卻到奧氏體初始轉(zhuǎn)變的整個(gè)過程中，鋼的組織仍然是鐵素體，而鐵素體本身具有高塑性變形和低抗拉強(qiáng)度的特點(diǎn)。由于沒有結(jié)構(gòu)變化，只產(chǎn)生焊接應(yīng)力，這一環(huán)節(jié)的耐磨不銹鋼鑄件一般不容易開裂。裂紋主要出現(xiàn)在奧氏體變化區(qū)域。為避免淬火裂紋，應(yīng)采用等溫淬火、分級(jí)淬火和雙物質(zhì)淬火。實(shí)驗(yàn)長(zhǎng)期以來發(fā)現(xiàn)，寶鋼生產(chǎn)耐磨鋼板在奧氏體轉(zhuǎn)變區(qū)緩慢冷卻，可以獲得低碳濃度的奧氏體，從而降低奧氏體垂直度和機(jī)械應(yīng)力，提高抗斷裂性能。這是因?yàn)閵W氏體自淬火將發(fā)生時(shí)，冷卻緩慢低于毫秒點(diǎn)。冷卻速度越低，自淬火水平越高，奧氏體中碳水含量越低。

2.淬火后立即淬火

當(dāng)寶鋼生產(chǎn)耐磨鋼板被淬火時(shí)，淬火冷卻物質(zhì)的溫度通常高于室內(nèi)溫度，而當(dāng)寶鋼生產(chǎn)耐磨鋼板被冷卻到物質(zhì)溫度時(shí)，一些鐵素體不是轉(zhuǎn)化奧氏體。寶鋼生產(chǎn)耐磨鋼板從材料中去除后，在整個(gè)室內(nèi)溫度設(shè)定過程中，鐵素體再次轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。事實(shí)上，這是淬火整個(gè)過程中的第二次。相對(duì)耐磨的鑄造零件的機(jī)制的原位應(yīng)力繼續(xù)增加并且將。因此，淬火后立即淬火可以降低淬火熱應(yīng)力，避免耐磨鑄件開裂。

寶鋼生產(chǎn)耐磨鋼板的外觀質(zhì)量判斷

寶鋼生產(chǎn)耐磨鋼板的外觀質(zhì)量是怎樣判斷的？

1.平整度：平板四角著地。

2.焊接裂紋：寶鋼生產(chǎn)耐磨鋼板的焊接裂紋間隔均勻，裂紋細(xì)小，拓展不寬。

3.堆焊層尺寸：高低平整，沒有明顯凹凸不平。

4.焊接缺陷：在合理范圍之內(nèi)。

5.表面噴漆：漆層薄厚均勻，打膩?zhàn)拥取?

6.四周割邊：直線性，沒有毛邊；大型等離子切割機(jī)成型好。

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寶鋼生產(chǎn)耐磨鋼板的三種硬度表示方法的比較

●常規(guī)表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC較為常用。

●HB應(yīng)用范圍較廣，HRC適用于表面高硬度材料，如熱處理硬度等。兩者區(qū)別在于硬度計(jì)之測(cè)頭不同，布氏硬度計(jì)之測(cè)頭為鋼球，而洛氏硬度計(jì)之測(cè)頭為金剛石。

●HV-適用于顯微鏡分析。維氏硬度(HV)以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值(HV)。

●HL手提式硬度計(jì)，測(cè)量方便，利用沖擊球頭沖擊硬度表面后，產(chǎn)生彈跳；利用沖頭在距試樣表面1mm處的回彈速度與沖擊速度的比值計(jì)算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回彈速度）/ VA（沖擊速度）。