耐火材料在實(shí)際應(yīng)用中，能夠耐高溫，而且產(chǎn)品性能穩(wěn)定，在鋼鐵、合金產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。（2）絹云母在高溫下可做結(jié)合劑（3）絹云母在炮泥原料中系超微粉原料，能使炮泥潤(rùn)滑，有利于打泥6、瀝青瀝青作為含碳粘結(jié)劑配入泥料中，主要是幫助結(jié)合劑發(fā)揮強(qiáng)化效應(yīng)，可以進(jìn)一步起到改進(jìn)泥料某些性能的作用。綠泥價(jià)格主要用于出鐵口，用來(lái)堵住鐵水，防止鐵水出口。同時(shí)炮泥在使用過(guò)中也要具備一定的特性，這樣才能夠不影響產(chǎn)品的生產(chǎn)，污水炮泥廠家給大家介紹一下高爐出鐵口使用的炮泥產(chǎn)品所需要具備的性能。

　　1）可塑性和粘結(jié)性要好，容易擠進(jìn)并填滿空隙和裂紋。

　　2）氣孔率適宜，便于干燥時(shí)排出水分。

　　3）高溫體積收縮小，以免產(chǎn)生裂紋。

　　4）燒結(jié)性能好，強(qiáng)度高，耐沖刷和耐侵蝕。

　　5）容易打開，保證鐵水和熔渣能勻速流出。

　　一般中小型高爐出鐵口用的炮泥（主要為有水炮泥），主要采用粘土熟料顆粒、焦粉和瀝青混練而成；大中型高爐用炮泥（主要為無(wú)水炮泥）一般都用高鋁質(zhì)材料，并添加碳化硅和炭料等附加物質(zhì)，以便穩(wěn)定出鐵口的深度。另外，渣鐵未出盡，無(wú)水炮泥，鐵口不噴吹或鐵口假噴堵鐵口，使鐵口內(nèi)阻力增加。高爐出鐵口用炮泥是功能性耐火材料。在高爐爐前出鐵作業(yè)中，炮泥的功能就如閥門，需要出鐵時(shí)，將出鐵口孔打開，出完鐵后，能及時(shí)將出鐵孔堵上，且要確保其充分的出鐵時(shí)間。

隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展迅速，煉鋼廠也在不斷發(fā)展，無(wú)水炮泥成為了不可缺少的耐火材料。那么對(duì)于無(wú)水炮泥大家了解多少呢？現(xiàn)在無(wú)水炮泥廠家為您介紹影響綠泥價(jià)格質(zhì)量穩(wěn)定性的因素及預(yù)防措施。

主要原材料：

1.焦粉有良好的抗渣性能，但加入量過(guò)多會(huì)影響其炮泥的抗折強(qiáng)度，過(guò)少會(huì)減弱炮泥的透氣性。  

2.云母有良好的中低溫?zé)Y(jié)性，能使炮泥壓入鐵口后15-20 分鐘內(nèi)完成燒結(jié)，堵住鐵口；絹云母加入量過(guò)多時(shí)影響炮泥的抗拉性能，一般控制15%以下。  

3.粘土作為結(jié)合劑要有很好塑性，燒結(jié)致密，但加入量大會(huì)使燒成的炮泥產(chǎn)生裂紋造成滲鐵現(xiàn)象。  

4.高鋁骨料做為泥料的骨架能提高泥料耐渣鐵性能，主要應(yīng)控制加入量和粒度組成，以免影響泥料的可塑性和抗折強(qiáng)度，粒度控制在3mm以下。

鐵口維護(hù)使用炮泥時(shí)產(chǎn)生的幾點(diǎn)影響：

1.鐵口深度：指鐵口外部至爐內(nèi)炮泥形成的泥炮間距離，鐵口深度是高爐爐墻厚度的1.25倍左右，過(guò)淺的鐵口會(huì)使鐵口爐墻被破壞，甚至造成事故；過(guò)深的鐵口易造成潮鐵口。鐵口淺的主要原因是因?yàn)榕谀鄰?qiáng)度差，還有是爐溫不正常造成的。  

2.潮鐵口：一般450-580m3高爐出鐵時(shí)間間隔為30分鐘左右，潮鐵口是指30分鐘內(nèi)炮泥沒有完全燒結(jié)，含碳結(jié)合劑沒有碳化，揮發(fā)份在遇鐵水高溫時(shí)爆出，使鐵水渣飛濺，甚至象火箭一樣從鐵口噴出；主要原因是：爐前出鐵間隔短，出鐵時(shí)遇潮泥不烤，炮泥的原因是含碳結(jié)合劑過(guò)多，結(jié)合劑過(guò)少時(shí)打泥困難，甚至打不密實(shí)，無(wú)法堵鐵口。炮泥主要功能：堵出鐵口無(wú)水炮泥的生產(chǎn)工藝，要求炮泥具有良好的填充性和燒結(jié)性。  

3.滲鐵：炮泥在開鐵口時(shí)，未達(dá)到深度時(shí)有少量鐵水流出，堵住鉆桿是滲鐵。主要原因除高爐原因外，可能是泥料中有大的裂紋造成的。  

4.出鐵時(shí)間短，跑大流：主要原因是炮泥抗拉強(qiáng)度低；原料質(zhì)量是方面原因，混料和困泥（擠泥）也是關(guān)鍵因素，原料如混煉不均，時(shí)間不夠，都可能造成炮泥抗拉強(qiáng)度低。  

綠泥價(jià)格

無(wú)水炮泥應(yīng)用中出現(xiàn)問題及解決

      無(wú)水炮泥是一種常見的堵鐵口的物質(zhì)，由于出鐵口的溫度較高，因此無(wú)水炮泥在煉制時(shí)其原料都是有良好的耐火性能的，如瀝青、碳化硅等，這樣才能減少在使用中因無(wú)法耐高溫而因其的炮泥損壞現(xiàn)象。當(dāng)該出鐵口出完鐵后，能在短時(shí)間內(nèi)將出鐵口堵上,且確保足夠的打泥量，保持穩(wěn)定的鐵口深度。雖然無(wú)水炮泥的材質(zhì)沒有問題，但是在使用過(guò)程中也會(huì)遇到一些故障，我們來(lái)分析一些簡(jiǎn)單的問題及解決方法。

      1、泥炮難打泥：現(xiàn)場(chǎng)解決辦法：可以打泥之前用煤氣燒泥炮，使無(wú)水泥炮溫度升高。配方調(diào)整辦法：增加焦油加入量，調(diào)整粘土，調(diào)整粘土增加混合時(shí)間。

      2、泥炮壓力低：解決方法：需要調(diào)整力度配比，粘土的比例，降低焦油的加入量。

      3、鐵口難打開：現(xiàn)場(chǎng)解決辦法：發(fā)現(xiàn)鐵口漏鐵，及時(shí)堵上，具備出鐵條件及時(shí)出鐵，可適當(dāng)減風(fēng)。綠泥價(jià)格是我們廠家常用的一種耐火材料，今天主要介紹的內(nèi)容是它的產(chǎn)品特點(diǎn)和性能，希望能夠?yàn)閺氖孪嚓P(guān)行業(yè)的朋友帶來(lái)一些幫助。重新打泥時(shí)，要減少打泥量，增大打泥壓力，減低打泥速度，間歇性打泥，通過(guò)間歇性打泥，使新進(jìn)入的泥彌補(bǔ)到的前段的炮泥燒結(jié)后產(chǎn)生裂紋中，用物理的方式減少漏鐵，但需要爐前操作工的配合。配方調(diào)整辦法：減少粘土的加入量，可適量調(diào)整解決。

打入出鐵孔內(nèi)的新炮泥要與孔內(nèi)的舊炮泥有良好的粘合性，使新、舊泥形成整體，防止因縫隙存在，而引起滲鐵、滲渣、影響出鐵及發(fā)生爐前安全事故；

良好的燒結(jié)性。要求打入出鐵口孔內(nèi)的炮泥，在低溫、中溫、高溫三個(gè)溫度階段都能達(dá)到不同程度的燒結(jié)，及時(shí)堵上鐵口，同時(shí)在爐缸內(nèi)形成足夠大的泥包，起到保護(hù)缸內(nèi)襯磚的作用。

具有良好的耐沖刷、耐侵蝕性能，使出鐵口孔徑不急劇擴(kuò)大，減少爐前的出鐵次數(shù)，合理的出鐵次數(shù)應(yīng)維持在8~10次/天。從而減輕爐前的勞動(dòng)強(qiáng)度、減少爐前的資材消耗，因此而降低成本。