高白料玻璃瓶無(wú)鉛可食用？

高白玻璃就是俗稱的“超白玻璃”或者“超透明玻璃”,專業(yè)內(nèi)稱之為“低鐵玻璃”,并不是鉛玻璃,鉛玻璃多用于防輻射領(lǐng)域,比如XRD的窗就是用鉛玻璃.

在玻璃制造的過(guò)程中,如果鐵元素的含量過(guò)高,內(nèi)部顯色成分就會(huì)變多,這樣在光透過(guò)玻璃的時(shí)候就容易被吸收,導(dǎo)致透光率下降,就是我們說(shuō)的透明度低.

可以看出,在沒(méi)有明顯缺陷(結(jié)瘤、氣泡、條紋、雜質(zhì)、光畸變等)的普通玻璃里,含鐵量對(duì)透光率的影響比較大.

所以超白玻璃就是盡量降低玻璃成分中鐵的含量(通?？刂圃凇?.011的范圍),在沒(méi)有明顯缺陷的情況下將透光率提升至92%以上,從表面看上去給人一種晶瑩剔透的感覺(jué).

在普通日用品上這種視覺(jué)效果是一大賣點(diǎn),用于建筑物上也能增加美光程度;在特殊領(lǐng)域中透光率高是其主要的優(yōu)點(diǎn),比如光伏、太陽(yáng)能等需要高透的行業(yè)。

影響玻璃瓶光潔度的原因有以下幾點(diǎn)

影響玻璃瓶光潔度的原因有以下幾點(diǎn)；                                                                                                                              1. 玻璃料落入初形模時(shí)不能準(zhǔn)確進(jìn)入初模，和模具壁摩擦過(guò)大，形成折紋，正吹氣后皺痕擴(kuò)散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皺。

2. 上部供料機(jī)剪刀痕過(guò)大，個(gè)別瓶子成型后剪刀疤出現(xiàn)在瓶身。

3. 玻璃瓶初模及成模材質(zhì)差，密度不夠，溫后氧化過(guò)快，在模具表面形成細(xì)小的凹點(diǎn)，造成成型后的玻璃瓶表面不光潔。

4. 玻璃瓶模具油質(zhì)量差會(huì)使模具潤(rùn)滑不夠，滴料速度降低，料型改變過(guò)快。

5. 初型模設(shè)計(jì)不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起擴(kuò)散不均勻，會(huì)使玻璃瓶身出現(xiàn)斑點(diǎn)                

6 機(jī)器滴料速度不均勻，風(fēng)嘴調(diào)整不當(dāng)會(huì)使玻璃瓶初模及成模溫度不協(xié)調(diào)，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影響光潔度。

7. 窯爐內(nèi)玻璃料液不干凈或料溫不均勻，也會(huì)使產(chǎn)出玻璃瓶出現(xiàn)氣泡，小顆粒，小麻坯。

8. 行列機(jī)機(jī)速過(guò)快或慢都會(huì)出現(xiàn)玻璃瓶身不均勻，瓶壁薄厚不一，產(chǎn)生花斑。

高白料玻璃瓶和精白料玻璃瓶的區(qū)別

是色澤：高白玻璃瓶玻璃白度好，透明度高；晶白玻璃瓶具有折射率高、晶瑩剔透、密度較大的特點(diǎn)。其實(shí)造成這種情況的原因主要在于生產(chǎn)原料的不同，高白玻璃瓶原料要選擇雜質(zhì)少、純度高的精料，必要時(shí)還需用酸液清洗原料，除去原料中的鐵等雜質(zhì)；晶白玻璃瓶原料玻璃的二氧化硅含量較高，二氧化硅含量較高的玻璃瓶，具有折射率高、晶瑩剔透、密度較大的特點(diǎn)。第二是重量：高白料玻璃瓶一般料重為180g、280g、480g、520g;晶白料玻璃瓶一般料重為220g—420g、550g、580g、620g、650g、680g、750g、850g。第三是加工要求：高白玻璃瓶為行列機(jī)(機(jī)器)加工，模具通常需要1—2組即可，晶白玻璃瓶多采用人工加工，模具需要4—5組。以上就是關(guān)于分辨晶白玻璃瓶與高白玻璃瓶的方法，您可以通過(guò)以上三點(diǎn)來(lái)分辨晶白玻璃瓶與高白玻璃瓶。