精密管的檢驗方法

精密管的檢測首先需要對材料進行檢查，對材料清洗前后和生產(chǎn)前進行嚴格檢查，確認材料可以達到生產(chǎn)的要求才可以進行生產(chǎn)，在生產(chǎn)精密管的時候?qū)σ患a(chǎn)品要仔細觀察，查看是否出現(xiàn)開裂變形等等不合格的現(xiàn)象。在對不銹鋼工業(yè)焊管進行質(zhì)量檢查的時候可以采用首件、中間件、尾件進行質(zhì)量檢查，但是對所有產(chǎn)品都需要使用工具進行檢查，這樣就可以很好地保證精密管的質(zhì)量。

   在對精密管進行包裝的時候還要進行檢查，以避免在包裝的時候由于包裝不當對產(chǎn)品造成損壞導致不良產(chǎn)品流出，利用工具對生產(chǎn)的一件精密管進行準確的檢查，在精密管出庫的時候還要進行檢查進行再次確認。

  精密管幾何尺寸及外形檢工具：

1、精密管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。

2、精密管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。

3、精密管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。

4、精密管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī)，測出大點、小點。

5、精密管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。

精密管的標準和生產(chǎn)工藝

精密管的標準：

1、精密管的國家標準：

GB/T3639-2009，另外可能也還有應(yīng)用GB/T8162-2008結(jié)構(gòu)用精密鋼管的。

2、精密管的：

DIN2391， EN10305-1，EN10305-4, ASTM A519。

精密管的生產(chǎn)工藝：

1、毛管

毛管壁厚要均勻，內(nèi)外表面缺陷少，要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備。

2、復檢

與普通冷拔鋼管相比，精密管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內(nèi)表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的毛管。

3、退火

退火在所有的冷拔管生產(chǎn)中是非常重要的工序，退火質(zhì)量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的清除。冷拔精密鋼管需要配置無氧化光亮退火爐設(shè)備。

精密管尺寸允許偏差：

精密管尺寸及允許偏差：精密管一般規(guī)格為10*1-203*25，要求公差范圍：

偏差等級 標準化外徑允許偏差

D1 ±1.5%，小±0.75 mm

D2 ±1.0%。小±0.50 mm

D3 ±0.75%.小±0.30 mm

D4 ±0.50%。小±0.10 mm

精密管的加工方式

精密管的加工方式：

首先，精密管的處置模式有兩種，一種是運用精撥工藝處置的鋼管，第二組則是采用了冷軋技藝制作，精密無縫因為采用的是一體沖軋成型，所以表面均沒有氧化物質(zhì)，精密管繼承了無縫管的傳統(tǒng)特點，在受到高壓沖撞時，不會出現(xiàn)泄漏的問題，運用先進的技藝制作的精密管，精密要比一般的無縫管高，比較適合高壓設(shè)備。

精密管的原材料采用了非常先進的鋼材配方，主料以碳、硅為主要，輔助以錳等金屬元素，強化了原材料材質(zhì)，可以媲美相當高的規(guī)格鋼材，精密管在精度和光潔上都大大先進與其他的鋼管。

精密管的顏色大部分為白色，表面比較的光鮮艷麗，所以需求是整潔要求的行業(yè)可以選擇精密管。

精密管的腐蝕條件

精密管雖然比普通鋼管抗扭能力更強，而且抗腐蝕能力也更好，但仍有一些環(huán)境會對精密管造成腐蝕，以下幾種環(huán)境應(yīng)盡量避免，以免使精密管受到腐蝕。

什么環(huán)境下精密管會被腐蝕？

1、酸性水

酸性水的酸性比普通的水質(zhì)要強很多，這類水中含有的硫酸鐵對于不銹鋼的侵蝕影響非常大。

2、鹽性水

鹽性水在一定程度上會導致精密管的外表鈍化膜的破損，進而引起精密管的腐蝕。

精密管

3、銷酸

銷酸主要是對精密管內(nèi)部的晶間結(jié)構(gòu)造成影響，較高的溫度和較高濃度的銷酸對于精密管的侵蝕是非常嚴重的。

4、大氣侵蝕

大氣侵蝕對于精密管的腐蝕體現(xiàn)在氯化物及污染物污染源對于精密管的侵蝕，這個腐蝕是非常嚴重的。