山西海銳特采掘技術有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質量好、性價比高的產(chǎn)品完全來替代進口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國內(nèi)外客戶的好評。

采煤機作業(yè)需要截齒，沒有截齒就無法完成開采工作。截齒就是能和煤礦相互抗衡，能將煤礦切割開來，從而實現(xiàn)開采目的。如果沒有截齒，采煤機就無法完成工作，因此不可忽視截齒的價值。經(jīng)過對國內(nèi)外截齒失效方式的調(diào)研、樣品解剖剖析及抗沖擊功能、耐磨性、焊縫抗剪切功能的實驗,截齒失效方式首要有以下幾個方面。截齒并不是一個獨立的個體零件，只有配合設備的共同工作，才能實現(xiàn)其自身價值。不過，截齒的選擇很重要，只有選擇高質量的截齒，才能進行的煤礦開采。

截齒在進行工作的時候，所受到的壓力是非常大，因此對截齒的制作材料要求是極高，特別是在硬度這一方面。截齒采用硬度的鎢鋼作為截齒的制作材料，鎢鋼是所有復合金屬物質中，硬度一種，使用鎢鋼作為截齒的制作材料是在合適不過了。

截齒刀型有各種各樣的，比如半圓形，月牙形，鐮刀形等等形狀，不同形狀的截齒所產(chǎn)生壓力以及阻力都是不一樣的，的截齒就是阻力，起到?jīng)_擊力，因此在制作截齒刀型的時候，根據(jù)力學原理制作，將截齒挖掘能力達到等級。

1、采用可實現(xiàn)轉動的截齒

增大刀頭直徑D與固定軸直徑d的比值，使得截割中刀齒在齒座中自動旋轉，刀齒的旋向使刀尖自動刃磨，提高截齒的壽命。

2、利用熱噴涂技術對截齒進行處理

熱噴涂是利用一種熱源，將噴涂材料加熱至熔融狀態(tài)，并通過氣流吹動，使其霧化高速噴射到零件表面，以形成噴涂層的表面加工技術％熱噴涂技術可在金屬基體上沉積陶瓷涂層，將陶瓷耐高溫、耐磨、耐蝕等特性與金屬材料的強韌性、可加工性、導電導熱性等特性結合起來，以獲得理想復合涂層制品，已成為當今復合材料及制品研制領域的—個重要發(fā)展方向。截齒的釬焊,是鋼與硬質合金的異種材料焊接,考慮硬質合金的線膨脹系數(shù)是鋼的1Π2～1Π3,因此釬焊縫間隙應比鋼對鋼焊接時稍小。

采用熱噴涂工藝，在采煤機截齒體頭部噴焊一層高硬度耐磨合金，該合金層與截齒體具有良好的冶金結合，具有高硬度耐磨不脆裂的特點，其壽命比傳統(tǒng)的鑲嵌硬質合金截齒高０．５—１．０倍左右，且制備工藝簡單。

３、利用堆焊技術對截齒進行處理

在傳統(tǒng)鑲嵌硬質合金頭位置的截齒頭部，利用堆焊技術，按截齒形狀要求分層堆焊出截齒頭部。堆焊涂層的主要合金元素為Ｗ、Ｃｒ、Ｖ，且合金元素含量與Ｗ系高速鋼基本一致，涂層處于熔融狀態(tài)。因此涂層結構類似鑄造高速鋼組織，其組織由骨骼狀的共晶萊氏體和奧氏體的轉變產(chǎn)物組成，保證涂層具有較高的硬度與耐磨性。涂層硬度為６６０．６ＨＶ，雖然不如硬質合金的高，但是相比之下，涂層的抗沖擊性能要優(yōu)于硬質合金，較適合于煤層中含有夾矸或有斷層的情況田。另外,由于釬焊爐的自動化程度較高,使操作人員的勞動強度大幅降低,工作環(huán)境得到較大改善。

釬焊料的選擇 對于截齒爐中釬焊焊料的選擇應考慮:

（1）具有良好的潤濕性,在釬焊溫度下,易于填充釬縫的間隙,即要求釬料能同時適于鋼與硬質合金兩種材料,使其形成良好的釬焊接頭;

（2）滿足截齒的力學性能,即形成的接頭焊縫的剪切強度應180MPa,并具有一定的韌性和滿足承受較高工作溫度的要求;

（3）滿足所用釬焊工藝及釬焊性,有合適的熔點,要求釬焊溫度低于930e,以避免截齒體在過高的溫度下,使其鋼組織晶粒長大,影響截齒體的韌性,另外過高的釬焊溫度也易造成硬質合金的損害,對釬焊爐的壽命也有影響;（4）成本因素。釬焊料的價格差異很大,銅釬料的成本較低,而銀釬料的成本較高,一般是相同體積銅釬料價格的40~50倍。從上述4個方面綜合考慮,如無特殊要求,截齒爐中釬焊料應盡可能地選擇銅釬料。銅釬料的主要優(yōu)點為:成本低、焊接強度較高。而缺點為:釬焊點溫度偏高,一般都在900e以上,焊縫應力較大。截齒就是能和煤礦相互抗衡，能將煤礦切割開來，從而實現(xiàn)開采目的。

銀釬料的優(yōu)點為:工藝性能好,熔點不高,具有良好的潤濕性、填滿間隙的能力、較好的強度和塑性。

其缺點為:價格高,釬焊接頭工作溫度低等。較好的截齒釬焊銅基焊料牌號主要有:HL105(BCu58ZnMn)、HL106等。