山西海銳特采掘技術(shù)有限公司

釬焊殘余應(yīng)力大，截齒多采用銅鋅釬料，其焊接溫度達(dá)到920攝氏度以上，硬質(zhì)合金、釬料、基體金屬間膨脹系數(shù)差別很到，冷卻時(shí)3種材料收縮程度不同，其中銅收縮量，基體金屬次之，硬質(zhì)合金，這樣必然在硬質(zhì)合金與釬料，釬料與基體金屬間存在很大的拉應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度下降，截割時(shí)受到強(qiáng)大的沖擊力負(fù)荷，導(dǎo)致硬質(zhì)合金頭脆裂。它們之間的磨擦磨損、沖擊損傷等，不僅取決于兩個(gè)接觸體材料的特性及其匹配行為，同時(shí)還受到采煤過程中諸多因素的影響。

山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質(zhì)量好、性價(jià)比高的產(chǎn)品完全來替代進(jìn)口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國內(nèi)外客戶的好評(píng)。

截齒設(shè)計(jì)要精細(xì)化，因?yàn)椴擅汗ぷ鞯囊筝^高，如果截齒設(shè)計(jì)不精細(xì)，存在一絲瑕疵，那么截齒不能發(fā)揮較大的作用，不能滿足企業(yè)的開采要求。在設(shè)計(jì)截齒的時(shí)候，一定要將每一個(gè)步驟，每一個(gè)部分都按照精細(xì)化設(shè)計(jì)，才能更好的開采。

標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)是截齒基本要求，因?yàn)榻佚X在工作中不僅要滿足工作需求，同時(shí)還要的提升工作效率，使得企業(yè)快速發(fā)展。截齒標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)有利于截齒在采煤工作中更好的使用，能高質(zhì)量的開采煤礦，避免企業(yè)浪費(fèi)資源，影響企業(yè)的發(fā)展。

抗沖擊、耐磨、無裂紋的硬質(zhì)合金刀頭研制

在硬質(zhì)合金研究方面,與株洲硬質(zhì)合金廠合作,對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行了研究。通過對(duì)國內(nèi)外硬質(zhì)合金刀頭的解剖分析,得出國外合金與國產(chǎn)合金的3項(xiàng)性能(磁力、比重、硬度)基本接近。在合金的顯微結(jié)構(gòu)上,也很難看出兩者有很大差距。但是國外刀頭的耐沖擊性和耐磨性比較明顯地優(yōu)于國產(chǎn)刀頭合金,主要是由于國產(chǎn)刀頭合金原料純度低,粉末成型工藝落后造成的。為此,對(duì)硬質(zhì)合金新材質(zhì)新工藝進(jìn)行了研究。第二個(gè)采煤機(jī)截齒磨損的原因就是有關(guān)于它的指令問題，那就是有些的硬質(zhì)合金頭中含有石墨這一類的雜質(zhì)，這樣就會(huì)造成晶粒分布不均勻，使部分硬質(zhì)合金中有裂紋存在。研制的截齒刀頭選用了原料,改進(jìn)成型工藝和合金制取工藝(高純鎢粉、高溫還原、高溫碳化)等3條技術(shù)措施,提高了截齒刀頭的壽命。研制的合金具有高韌性、高耐磨性和高沖擊性。