山西海銳特采掘技術(shù)有限公司成立于2015年10月，總部設(shè)于山西省太原市，生產(chǎn)基地設(shè)于江蘇省鹽城市，是一家致力于為礦山工程機械提供可靠安全運行整體解決方案以及采掘工具為一體的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售服務(wù)公司。

截齒在工作的過程中，需要承受巨大的壓應(yīng)力，以及剪切力和沖擊負(fù)荷，所以，就很容易磨損。也因此，它就成為了更換量非常大的煤礦機械零件之一。可以采用熱噴涂方式，可以采用等離子熔覆，可以采用激光熔覆，可以采用堆焊方式，還可以采用等離子束表面冶金的方式來進(jìn)行截齒的強化工作。

其實截齒的好壞首要取決于截齒的強度、耐磨性和壽命，在采購的時候除了以上幾點還要觀測截齒的尺寸是否一致。強度的話要看采用的材料也就是硬質(zhì)合金的質(zhì)量，要了解采用的硬質(zhì)合金的生產(chǎn)廠家，看是否是正規(guī)大廠的產(chǎn)品。是否經(jīng)過熱處理，同時了解采用的熱處理工藝，以及能夠達(dá)到多少度，表面是否氧化，是否采用等溫淬火工藝等。

硬質(zhì)合金齒頭的破碎及脫落

（1）硬質(zhì)合金的脫落與煤巖中礦料堅硬程度有關(guān)：截齒截割煤巖時，若遇到煤巖中堅硬的礦料，刀頭處于高壓應(yīng)力狀態(tài)，在齒刃與煤巖接觸不良處會承受高的剪應(yīng)力，處于拉應(yīng)力狀態(tài)，當(dāng)拉應(yīng)力超過合金的強度時即發(fā)生刀頭的碎裂。

（2）硬質(zhì)合金的脫落與齒頭的釬焊質(zhì)量差有關(guān)：如焊接處存在夾砂，微裂紋等造成焊縫抗剪強度低。硬質(zhì)合金的脫落還與焊縫間隙的大小不合理有關(guān)，釬焊時焊料的使用量少造成虛焊導(dǎo)致硬質(zhì)合金頭松動，而發(fā)生齒頭脫落。

（3）硬質(zhì)合金的脫落與截齒庫體工作部分硬度偏低，耐磨性差有關(guān)：從截齒褲體材料來看，產(chǎn)生硬質(zhì)合金刀頭脫落的原因與截齒庫體工作部分硬度偏低，耐磨性差有關(guān)，包持硬質(zhì)合金部分截齒過快的磨損，造成包持力不夠，硬質(zhì)合金脫落。因此通過提高截齒工作部分硬度和提高釬焊質(zhì)量，可以避免硬質(zhì)合金的脫落。

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截齒是采掘機械切割煤和巖石的刀具，截齒原材料一般為：截齒硬質(zhì)合金頭為鎢鈷合金，由碳鎢和鈷合成。碳鎢屬于硬的金屬材料，同時又很脆；與柔軟的鈷合成后，形成了硬度和抗磨損度都很高的合金，能經(jīng)受住沖擊負(fù)荷。截齒座及齒靴材質(zhì)是微合金熱處理鋼34MnCrB4 TiB650。

目前國內(nèi)截齒的生產(chǎn)工藝為：齒體加工成形—清洗—中頻感應(yīng)加熱釬焊硬質(zhì)合金頭—硝鹽等溫淬火—回火—噴砂，即截齒釬焊后，冷卻至室溫，再將截齒加熱到850—880℃，然后投入淬火介質(zhì)中。