山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質(zhì)量好、性價(jià)比高的產(chǎn)品完全來替代進(jìn)口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國內(nèi)外客戶的好評。

首先，我們希望大家可以知道的個(gè)采煤機(jī)截齒磨損的原因就是由于焊接和形狀設(shè)計(jì)等方面的原因，會使一些合金的硬質(zhì)頭會有脫落的現(xiàn)象出現(xiàn)。

既然知道了這個(gè)問題，我們希望大家可以在制作工藝的時(shí)候，可以多多注意，不要讓這樣的問題再次出現(xiàn)在我們的使用之中，因?yàn)檫@會影響我們是日常工作的效率，對我們的工作十分不利。

怎樣才能提高截齒的耐磨性

1、配合齒座采用可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的截齒2、利用熱噴涂技術(shù)對截齒進(jìn)行處理3、利用堆焊技術(shù)對截齒進(jìn)行處理4、利用等離子束表面冶金對截齒進(jìn)行處理5、采用鑲鑄工藝制造截齒6、采用“三裔”制粉工藝生產(chǎn)硬質(zhì)合金頭7、合金頭采用硬質(zhì)合金表面燒結(jié)金剛石

地質(zhì)構(gòu)造控制著礦體的空間分布和形態(tài)，所以對礦山安全生產(chǎn)影響很大，在這里跟大家說一下褶皺與礦山采掘工作的關(guān)系：

1、成礦前形成的褶曲對礦床的形成、礦體的分布、空間形態(tài)、產(chǎn)狀等起著控制作用，因此，褶皺的形狀決定了礦體的產(chǎn)狀和賦存條件，也直接影響著礦床的開拓和方法的選擇。

2、成礦后形成的褶曲，常使礦體形態(tài)復(fù)雜化，使勘探和工作變得復(fù)雜。截齒體的硬度得到了保證,但硬質(zhì)合金頭在釬焊和硝鹽等溫淬火這一過程中,都經(jīng)過了2次加熱,從而使硬質(zhì)合金頭脆化,使截齒在使用過程中因硬質(zhì)合金頭崩裂和硬質(zhì)合金頭與截齒體焊接的開裂而大大縮短截齒的使用壽命。褶皺可以使同一礦層的位置太高，或反復(fù)出露地表，易于發(fā)現(xiàn)，便于開采。當(dāng)?shù)V層受到褶曲作用后，可使礦量分布相對集中，一般在礦層鞍部或核部厚度相對變大，可以減少巷道的總長度，便于開采。

3、在背斜核部頂壓一般較小，對采掘工程一般有利，但背斜核部的頂部巖石裂隙發(fā)育，比較破碎，還可能導(dǎo)致涌水增加，在生產(chǎn)過程中易發(fā)生冒頂和透水等事故。在向斜核部，頂壓一般較大，也易出現(xiàn)冒頂片事故。

4、褶曲可使礦層的產(chǎn)狀發(fā)生變化，有時(shí)可利用重力搬運(yùn)，對礦內(nèi)運(yùn)輸有利。

一般來說,截齒的重量均小于116kg,是非常適合于進(jìn)行爐中釬焊的。8、截齒淬火：已焊接好的的鍛件在進(jìn)入適當(dāng)濃度的淬火池的工程中，嚴(yán)格控制淬火液的溫度（低于45℃）。截齒的爐中釬焊可以使用間歇式爐或連續(xù)式爐,都能以較低的單件成本進(jìn)行大量釬焊。因此爐中釬焊在大量生產(chǎn)時(shí)是和的。它對偶爾的小批量生產(chǎn)也有很好的適應(yīng)性,特別是截齒的爐中釬焊與截齒的熱處理相結(jié)合時(shí),能夠達(dá)到的效果。