山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶(hù)提供質(zhì)量好、性?xún)r(jià)比高的產(chǎn)品完全來(lái)替代進(jìn)口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國(guó)內(nèi)外客戶(hù)的好評(píng)。

1、靈活性好：掘進(jìn)機(jī)截齒的靈活性非常好，因?yàn)樗脑O(shè)計(jì)主要是根據(jù)掘進(jìn)機(jī)需求設(shè)計(jì)，不僅能滿(mǎn)足其使用，同時(shí)也能達(dá)到靈活的效果，保證設(shè)備在采煤工作中靈活使用。

2、經(jīng)久耐用：進(jìn)口掘進(jìn)機(jī)截齒材質(zhì)是高質(zhì)量合成材料，是金屬中硬的材料，在通過(guò)特殊工藝加工處理，能達(dá)到理想的使用效果。

3、高度耐磨：截齒使用的材料不僅是硬的金屬材料，同時(shí)在耐磨性上也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，保證設(shè)備在采煤的過(guò)程中不會(huì)磨損過(guò)多，影響設(shè)備的正常使用。因此，截齒選用不僅要滿(mǎn)足硬度，同時(shí)也不能忽視其耐磨性。

4、更換方便：截齒更換非常方便，截齒只是一個(gè)機(jī)械中的一部分，如果截齒有磨損或者損壞不能使用，那對(duì)于設(shè)備來(lái)說(shuō)毫無(wú)價(jià)值，因此要更換，才能保證工作的正常進(jìn)行。如果截齒更換不方便，一定會(huì)影響采煤工作的進(jìn)度，甚至?xí)o采煤工作帶來(lái)麻煩，無(wú)法在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成工作。截齒的鋼材料是科研單位研制的一種新型齒形體材料，其特點(diǎn)是合金成分設(shè)計(jì)合理，使材料具有更好的熱處理工藝。

利用等離子束表面冶金對(duì)截齒進(jìn)行處理

等離子束表面冶金技術(shù)，本質(zhì)上是一種快速非平衡冶金反應(yīng)過(guò)程，原則上可不受組成物的相溶性、熔點(diǎn)、密度等性質(zhì)的限制，可利用任意粉末的任意配比，獲得通常冶金方法不能得到的合金層。它是在噴涂、熔覆、堆焊之后發(fā)展起來(lái)的涂層技術(shù)，在傳統(tǒng)的熱處理工藝基礎(chǔ)上，對(duì)截齒齒體進(jìn)行等離子束表面冶金，可以獲得耐磨抗沖擊涂層，與用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的同型號(hào)截齒相比，壽命提高２倍以上，制造成本降低了2０％，具有十分顯著的推廣應(yīng)用價(jià)值翻。采煤機(jī)截齒保養(yǎng)對(duì)潤(rùn)滑油的要求截齒的采煤機(jī)械是煤礦產(chǎn)業(yè)不可缺少的一種機(jī)械，那么在日常保養(yǎng)時(shí)要格外用心，保養(yǎng)時(shí)經(jīng)常會(huì)用油來(lái)進(jìn)行延壽，那么選擇怎樣的“潤(rùn)滑油”則是很重要的。

采用鑲鑄工藝制造截齒

鑲鑄截齒，是采用在鑄型型腔中放硬質(zhì)合金，然后澆注鐵液一次成型。解決了釬焊截齒所存在的問(wèn)題。通過(guò)調(diào)整鑄件合金元素的加入量，使截齒體具有較好的耐磨性和韌性，同時(shí)使硬質(zhì)合金和截齒體之間達(dá)到冶金結(jié)合，顯著提高硬質(zhì)合金和截齒體之問(wèn)結(jié)合力。它們之間的磨擦磨損、沖擊損傷等，不僅取決于兩個(gè)接觸體材料的特性及其匹配行為，同時(shí)還受到采煤過(guò)程中諸多因素的影響。而且簡(jiǎn)化了工藝，降低了成本，并顯著提高了使用壽命，與鍛造釬焊截齒相比，綜合壽命提高４倍以上。

截齒在作業(yè)進(jìn)程中,磨粒(煤矸石等)與截齒外表間發(fā)作較大的壓應(yīng)力,帶有鋒利棱角并具有適宜迎角的磨粒能切削截齒外表構(gòu)成顯微切削。假如磨粒不行尖利或刺入截齒外表視點(diǎn)不適當(dāng),會(huì)在截齒外表擠出犁溝。

跟著截齒作業(yè)時(shí)間的延伸,磨粒重復(fù)對(duì)截齒外表推擠,發(fā)作嚴(yán)重的塑性變形活動(dòng),使得外表基層發(fā)作相互效果,導(dǎo)致塑變區(qū)內(nèi)位錯(cuò)密度添加,資料外表發(fā)作裂紋,裂紋擴(kuò)展,截齒外表構(gòu)成薄片狀磨屑。

并且,煤層中存在腐蝕性介質(zhì)與截齒外表發(fā)作化學(xué)反應(yīng)而形成外表資料腐蝕,機(jī)械性能下降,并使表層金屬與基體資料結(jié)合力下降,加快了截齒資料表層的磨損。

截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一。截齒掉合金頭現(xiàn)象分為早期、中期和后期掉合金頭。其中早期掉合金頭所造成的危害,截齒在很短的工作時(shí)間里,釬焊在截齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從截齒體上掉下,致使截齒提前報(bào)廢。截齒的早期和中期掉合金頭的原因主要是焊縫質(zhì)量差,強(qiáng)度低,截齒體加工尺寸控制不嚴(yán),造成焊縫間隙過(guò)大或過(guò)小,致使焊料流動(dòng)困難,從而造成合金頭“擠死”或“缺焊”。為此我國(guó)頒發(fā)的煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT246 -1996《煤礦用截齒》中對(duì)截齒的焊縫提出了要求,要求釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥180 MPa ,截齒的釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度 ≥230 MPa ,另外要求焊縫內(nèi)焊料充盈度不小于80 %。然而，實(shí)際情況并不簡(jiǎn)單，截齒耐磨堆焊層的出現(xiàn)和使用，將截齒刀頭與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用，轉(zhuǎn)換為或部分轉(zhuǎn)換為堆焊層與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用。截齒掉合金頭另外的原因就是合金頭釬焊工藝不當(dāng)和焊前處理不好。截齒的后期掉合金頭是因?yàn)榻佚X體前端的過(guò)度磨損使得硬質(zhì)合金刀頭過(guò)分突出,焊縫面積減小,從而導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度不夠造成截齒掉合金頭。因此,要解決截齒后期掉合金頭,除了提高釬焊質(zhì)量和焊縫強(qiáng)度外,更重要的是提高截齒體前端的耐磨性。