山西海銳特采掘技術(shù)有限公司成立于2015年10月，總部設(shè)于山西省太原市，生產(chǎn)基地設(shè)于江蘇省鹽城市，是一家致力于為礦山工程機械提供可靠安全運行整體解決方案以及采掘工具為一體的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售服務(wù)公司。

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截齒是經(jīng)常用于采煤機上的，是礦山工程常用的配件。截齒是由截齒體、合金頭兩部分構(gòu)成的，而截齒剛體原料是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。截齒產(chǎn)品的質(zhì)量不一樣，耗損量也不一樣，另外截齒的耗損量和煤質(zhì)有很大的關(guān)系，所以客戶在購買截齒的時候一定要根據(jù)實際情況進行選擇，建議硬巖層應(yīng)該使用剛體材料較好的截齒產(chǎn)品。

山西海銳特采掘技術(shù)有限公司成立于2015年10月，總部設(shè)于山西省太原市，生產(chǎn)基地設(shè)于江蘇省鹽城市，是一家致力于為礦山工程機械提供可靠安全運行整體解決方案以及采掘工具為一體的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售服務(wù)公司。

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紅硬性較低導(dǎo)致的磨損 。紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力。理論上硬質(zhì)合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度，但由于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)存在一些現(xiàn)實問題使得截齒的紅硬性較低。截齒在截割煤巖時，刀頭表面溫度可達600-800℃，其硬度下降50%左右，材質(zhì)的軟化加速了截齒的磨損。由于焊接和形狀設(shè)計的原因，導(dǎo)致合金頭脫落。

在截齒的耐磨處理工藝中常見的有熱噴涂方法、激光熔覆方法、堆焊方法、釬焊方法、等離子熔覆方法等等。這些方法都常用，通常我們常采用的就是將釬焊方法和熱處理工藝結(jié)合使用，在真空環(huán)境下對釬焊好的截齒進行熱處理，這個過程在真空環(huán)境下進行，能夠防止發(fā)生氧化。

截齒的磨損程度主要取決于煤巖的硬度及其腐蝕性。井下環(huán)境介質(zhì)的腐蝕作用大大加劇了截齒材料的磨損，磨損損壞有2種形式：硬質(zhì)合金刀頭磨損和齒體磨損。國產(chǎn)合金中有的合金元素含量達不到要求，含有石磨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，空隙多，組織不均勻。這是造成硬質(zhì)合金刀頭提前磨損的主要原因。齒體材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定，熱處理過程控制不好也是造成齒體磨損的原因。