中藥粉碎機(jī)加工的粒度是如何控制的    超微粉碎機(jī)是近年來發(fā)展起來的一種新型中藥粉碎機(jī)，由于其磨削細(xì)度高，能達(dá)到破壁的程度，得到了各行業(yè)的認(rèn)可和支持。在超微粉碎機(jī)工作時，除了在工作前進(jìn)行例行檢查外，還會進(jìn)行日常維護(hù)和維護(hù)。本文將對超微粉碎機(jī)粉碎粒度的控制進(jìn)行分析，有興趣的朋友可以繼續(xù)向下看。

   在生產(chǎn)過程中，必須在粉碎電機(jī)和分級電機(jī)的電流不過載的情況下，調(diào)整成品的粒度和進(jìn)料量。粉碎材料從粉碎盤下的氣流中輸送到內(nèi)壁和分流蓋之間，然后進(jìn)入分級室。通過旋轉(zhuǎn)分級輪，對空氣動力學(xué)與離心力之間的平衡進(jìn)行分級，將分離出的粗料從分流蓋的內(nèi)腔返回粉碎室，將細(xì)料(成品)吸入分級葉輪，進(jìn)入排放室，并從出口進(jìn)入收集系統(tǒng)。

   超微粉碎機(jī)加工的粒度控制根據(jù)分級葉輪的轉(zhuǎn)速變化和吸風(fēng)量的調(diào)節(jié)進(jìn)行。改變成品粒度時，喂料量也應(yīng)隨之改變。提高分級葉輪的轉(zhuǎn)速或減小風(fēng)量，則成品粒度細(xì)，從而導(dǎo)致機(jī)內(nèi)的粉碎物滯流量增，粉碎電機(jī)和分級葉輪電機(jī)的電流值增加，反之則減小。分級葉輪的轉(zhuǎn)速越高則分級粒度（即成品粒度）越細(xì)，反之則越粗。還可以根據(jù)調(diào)節(jié)流經(jīng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，分級點的變化，來調(diào)節(jié)成品粒度；流經(jīng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量大，則成品粒度粗，風(fēng)量小，則成品粒度細(xì)。喂料量也應(yīng)隨之減少或增加。

中藥超細(xì)粉碎機(jī)是一種臥軸反射型粉碎機(jī)，能同時完成微粉碎和微粒分選兩道加工工序，粉碎機(jī)由動盤及齒圈組成，通過特殊形狀的動盤高速旋轉(zhuǎn)，物料顆粒在動盤及靜止齒圈之間反復(fù)多次受到擠壓、碰撞、剪切，從而達(dá)到粉碎，由定量喂料系統(tǒng)把物料輸送到粉碎腔內(nèi)，物料在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與齒襯的定子之間受到?jīng)_擊和剪切，粉碎后的物料在氣流的帶動下進(jìn)入分級區(qū)，合格的物料通過旋風(fēng)和除塵器收集，不合格的物料重新返回到粉碎區(qū)進(jìn)行粉碎。

中藥超細(xì)粉碎機(jī)常見故障的排除：

1、進(jìn)出口反噴：氣閥調(diào)整不當(dāng)、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、收粉袋太短或透氣性差、錘邊磨損嚴(yán)重等，會造成進(jìn)出口反噴。當(dāng)出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，首先要查明其原因，然后采取有針對性的措施消除堵塞，或調(diào)整閥門消除堵塞，或更換集粉袋，增加透氣性，或更換錘子。

2、軸承過熱：當(dāng)軸承未正確潤滑、損壞或主軸彎曲時，轉(zhuǎn)子嚴(yán)重不平衡，皮帶過緊，軸承過熱。通過添加和更換潤滑油、更換軸承、主軸、平衡轉(zhuǎn)子和調(diào)整皮帶松緊度，可以使軸承恢復(fù)正常狀態(tài)。

三、破碎機(jī)強(qiáng)烈振動：以下原因可能導(dǎo)致破碎機(jī)強(qiáng)烈振動：

錘子的安裝和排列錯誤。

（2）對應(yīng)兩組錘的重量偏差過大；

（3）軸承損壞或主軸彎曲；

（4）底腳連接螺釘松動。如果錘子錯位，應(yīng)按說明重新排列；如果對應(yīng)兩組錘子的重量偏差過大，應(yīng)平衡重量差，使重量差不超過5克；如果軸承損壞或主軸彎曲，應(yīng)及時更換；i如果底部連接螺釘松動，應(yīng)將其擰緊。

4、破碎機(jī)有異響：破碎機(jī)內(nèi)部零件損壞或脫落，或石塊、鐵塊等硬物進(jìn)入破碎機(jī)，產(chǎn)生異響。破碎機(jī)應(yīng)立即停機(jī)檢查，更換損壞的零件或取出硬物。

　　很多中醫(yī)和中醫(yī)院都會使用到中藥粉碎機(jī)，但是如果大家用過中藥粉碎機(jī)都會發(fā)現(xiàn)，粉碎機(jī)很多時候都會出現(xiàn)震動的現(xiàn)象，但是這個現(xiàn)象也不是說無法解決，實際上粉碎機(jī)震動是有很多的解決方案的，下面小編就給大家提供一些解決方案，大家下次遇到同樣的情況可以嘗試一下。

　　(1)電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心?？勺?、右移動電機(jī)的位置，或在電機(jī)底腳下面加墊，以調(diào)整兩轉(zhuǎn)子的同心度。

　　(2)粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心。其原因是支掌轉(zhuǎn)子軸的2個支承面不在同一個平面內(nèi)。可在支承軸承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調(diào)的楔鐵，經(jīng)保證2個軸頭同心。

　　(3)粉碎室部分振動較大。其原因是聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的聯(lián)接不同心或轉(zhuǎn)子內(nèi)部的平錘片質(zhì)量不均勻?？筛鶕?jù)不同類型聯(lián)軸器采取相應(yīng)的方法凋整聯(lián)軸器與電機(jī)的聯(lián)接：當(dāng)錘片質(zhì)量不均時，須重新選配每組錘片，使相對稱的錘片，使相對稱的錘片誤差小于5G。

　　(4)原有的平衡被破壞。電機(jī)修理后須做動平衡試驗，以保證整體的匹平衡。

　　(5)粉碎機(jī)系統(tǒng)的地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢，在安裝或維修時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎(chǔ)和粉碎機(jī)之間，要裝減震裝置，減輕振動。

　　(6)錘片折斷或粉碎室內(nèi)有硬雜物。這些都會造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的不平衡，而引起整機(jī)振動。因此，要定期檢查，對于磨損嚴(yán)重的錘片。在更換時，要對稱更換;粉碎機(jī)運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的不正常聲音，要馬上停機(jī)檢查，查找原因及時處理。

　　(7)粉碎機(jī)系統(tǒng)與其他設(shè)備的聯(lián)接不吻合。例如進(jìn)料管、出料管等聯(lián)接不當(dāng)，會引起振運和造聲。因此，這些聯(lián)接部，不宜采用硬聯(lián)接，好采用軟聯(lián)接。