帶式壓濾機主要是用于污泥脫水的設備，一般污泥脫水使用脫色劑陽離子聚酰胺污泥處理過后需通過壓濾設備進行壓泥，而使用壓濾機運行對壓制的泥餅是至關重要的。使用帶式壓濾機的濾布運行的速度對污泥處理的每個工作區(qū)域脫水的時間，對于泥餅的含量、泥餅的厚度及泥餅等處理效果都具有一定的影響。應在系統(tǒng)的有關部位設置適當精度的過濾器，并且定期檢查、清洗或更換濾芯。下面來為大家介紹一下。

       一般情況下，帶式壓濾機帶速越低，含量就越高，泥餅越厚，越容易從濾布分離；反之，使用帶式壓濾機的帶速越高，含量越低，泥餅就越薄，就越不容易剝離。所以，從壓制出來的泥餅看，帶速越低就越好，但是帶速的速率又直接影響到脫水劑的脫水機的處理能力，從而帶速低處理能力就低。積累在板框過濾機上的雜質(zhì)主要集中于入料口、出料口、濾板和濾網(wǎng)上。

　　如果帶式過濾機流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥，帶式過濾機壓力無處外泄，造成損壞。檢查帶式過濾機濾布，清理排水口，檢查出水口，打開相應閥門，釋放壓力;帶式過濾機濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，帶式過濾機邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。帶式壓濾機在結(jié)構(gòu)設計上要考慮物料在濃縮機上停留時間的長短與處理量的關系和與壓濾機帶速比的關系。導致帶式過濾機大量這時應仔細清理濾板，修復濾板。

　　當污泥過稠或干塊遺留時，會造成帶式過濾機供料口的堵塞，此時帶式過濾機濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時帶式過濾機由于長時間受壓極易造成損壞。應使用尼龍的清洗;供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成帶式過濾機本身受力過多以至于損壞。濾餅在濾布上形成，并可以進行洗滌（必要時可以多次洗滌以及逆流洗滌）、汽蒸、萃取或干燥抽吸等后處理。完成這個周期，減少濾板容積或者加盲板。

　　帶式壓濾機一般由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統(tǒng)、濾帶調(diào)偏系統(tǒng)、濾帶沖洗系統(tǒng)和濾帶驅(qū)動系統(tǒng)構(gòu)成。帶式壓濾機選型也是很復雜的，所以想要購買的合適的帶式壓濾機，該怎樣選型呢?

　　1、濾帶。要求其具有較高的抗拉強度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點，同時還應考慮污泥的具體性質(zhì)，選擇適合的編織紋理，使濾帶具有良好的透氣性能及對污泥顆粒的攔截性能。

　　2、輥壓筒的調(diào)偏系統(tǒng)。一般通過氣動裝置完成。

　　3、濾帶的張緊系統(tǒng)。一般也由氣動系統(tǒng)來控制。濾帶張力一般控制在 0.3-0.7MPa，常用值為0.5MPa。