添加注塑垃圾袋色種膠袋后注塑成型常見問題

　在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶”這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶”這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：     1.注塑設備的溫度沒有控制好，注塑垃圾袋色種膠袋進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。     2.注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。     3.注塑垃圾袋色種膠袋的分散性不好或樹脂塑化不好?！肮に嚪矫婵勺魅缦抡{(diào)試：     (1).將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高     (2).給注塑機施加一定背壓。     如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是注塑垃圾袋色種膠袋、樹脂的分散性或匹配問題，應與注塑垃圾袋色種膠袋粒制造廠商聯(lián)系解決。    

注塑垃圾袋色種膠袋生產(chǎn)與產(chǎn)品工藝要求

注塑不良缺陷

注塑不滿、凹陷、熔合縫、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變形、銀文、脫模不好、云彩、沖孔粗糙、馬蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、雙折射大、雙折射小、基片、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環(huán)、麻點氣、體燒焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓花不均勻、滑痕、飛邊、須狀斑紋、表面剝離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲和裂紋、澆口切割不良、計量不良、注射量不穩(wěn)定、主流道粘模、流涎、流線等

以上缺陷成因：模具溫度，沖孔刀、流道溫度，注射速度、注射壓力，保壓力、保壓時間，轉換點，鎖模力、冷卻時間，炮筒溫度、塑化時間、塑化速度，背壓等

使用注塑垃圾袋色種膠袋塑膠成品制作過程中出現(xiàn)制件不滿(充填不足)

原因主要是缺料和注射壓力與速度不妥（包括阻力造成壓力過于耗損）。充填不足是指無法完全填充成型品。

正常品會得到與模具一致的產(chǎn)品，而充填不足品則無法 得到所希望的形狀。

充填不足是在樹脂流動性不足或樹脂計量值偏少時產(chǎn)生的。

1.      機臺方面：

機臺的塑化量或加熱率不定，應選用塑化量與加熱功率大的機臺；

螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現(xiàn)實際充模量不中；熱電偶或發(fā)熱圈等加熱系統(tǒng)故障造成料筒的實際溫度過低；注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流，而不能達到所需的注射壓力；射嘴內(nèi)孔過小或射嘴中心度調(diào)節(jié)不當造成阻力過大而使壓力消耗。

2.   模具方面

(1) .模具局部或整體的溫度過低造成入料困難，應適當提高模

(2).模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚過薄造成壓力消耗過磊而且 充模不力。應增加整個制件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近，設置輔助流或澆口解決。3）.模具的流道過小造成壓力損 耗；過大時會出現(xiàn)射膠無力；過于粗糙都會造成制件不滿。應適當設置流道的大小，主流道與分流道，澆口之間的過渡或本身的轉彎處應用適當?shù)膱A弧過渡。 4）.模具的排氣不良。進入型腔的料受到來不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿。可以充分利用螺桿的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣，必要時要開設排氣溝道或氣孔。產(chǎn)品形狀和模具構造也是產(chǎn)生充填不足的原因。澆口尺寸偏小、分流道偏細時流動性會降低，因此也很容易導致充填不足。此外，如果產(chǎn)品的壁厚偏 薄，當然也很容易發(fā)生充填不足。

加工，調(diào)整方面：注塑壓力太小，速度太慢，時間太短，溫度太低，熔料位置偏小。

如果只是因為流動性不足而導致充填不足的話，則估計有以下幾種條件：

（1）樹脂溫度偏低

（2）模具溫度偏低

（3）材料流動性不足

（4）注射速度偏低

（5）注射壓力偏低

如果計量值少于產(chǎn)品所需的量，則必然導致充填不足。有時不僅是因計量值偏少，而且還會因計量不良所產(chǎn)生的差錯而導致充填不足。檢查是否充分進行過預干燥。為每種樹脂所推薦的干燥條件都標注在產(chǎn)品袋上。請將實際結果與該值進行對比。

同時還應檢查流動末端的排氣口是否完好。如果有燒焦的跡象，則很可能排氣不良。應設法擴大或添加排氣口。

如果因與上述相同的原因而產(chǎn)生大量氣體，則在流動末端有時也會出現(xiàn)充填不足。必須預先進行適度干燥以去除水分等。是指注射→保壓的切換位置。如果這一切換位置過早（也就是過早地轉移到保壓階段），流動性就會整體下降，從而導致充填不足。檢查是否充分進行過預干燥。為每種樹脂所推薦的干燥條件都標注在產(chǎn)品袋上。請將實際結果與該值進行對比。