太陽能是一種可再生能源，也是現(xiàn)階段廉價、清潔的能源。用之不竭。本實用新型由干燥箱、輸送傳動裝置、熱風爐和熱風系統(tǒng)組成，提高了勞動生產率，保證和提高了干燥葉片的質量，改善了工作環(huán)境。它的缺點受到晝夜、天氣和氣候等因素的影響。通過太陽能單獨干燥菊花試驗，可知太陽能在十月份晴天可用于菊花干燥，但在雨天干燥效果較差。黃花烘干設備不僅可以實現(xiàn)物料的獨立干燥，而且可以作為太陽能聯(lián)合干燥設備的輔助干燥設備。

根據當?shù)貧夂驐l件，綜合分析了太陽能單獨干燥菊花、熱泵單獨干燥菊花和太陽能熱泵聯(lián)合干燥菊花的特點、可行性和發(fā)展趨勢。比較三種干燥方法對相同干燥原料的干燥曲線，可以看出在相同的干燥時間和其他干燥條件下，太陽能干燥的終含水量高于熱泵干燥和太陽能熱泵干燥。通過實驗可以看出，熱泵獨立干燥菊花的速率高于太陽能獨立干燥菊花。因此，對黃花烘干設備的設計有以下具體要求：在設計中應盡量減小氣流的流動阻力，使干燥室具有良好的空氣動力學特性。其中，黃花烘干設備速率醉大，三種干燥速率在菊花干燥前期的差異大于后期的差異。黃花烘干設備濕度低，水蒸氣與菊花表面的壓差大，水分傳遞速度快，干燥速率較大。在菊花干燥初期，干燥室濕度對干燥速率也有很大影響。干燥一段時間后，菊花表面層被干燥，大部分自由水被去除，蒸發(fā)被轉移到內部。因此，水分向空氣的傳遞阻力大大增加，空氣濕度對干燥速率的影響也減小，因此可以看到太陽能。干菊花與熱泵干燥菊花和太陽能熱泵干燥菊花的干燥速率在干燥后期差異較大。

利用黃花烘干設備進行了菊花干燥試驗，試驗表明該裝置的調溫控溫性能良好，在晴天進行了太陽能系統(tǒng)單獨干燥菊花的試驗。該裝置的干燥室醉高溫度可達59攝氏度。表面用絕緣板絕緣，蓋板用普通玻璃制成，集熱器用鐵屑和涂敷鋼絲網作為吸熱體，干燥室和集熱器串聯(lián)在集熱器的后部和上部、南部和頂部。本實驗表明，在晴朗的天氣條件下，單獨使用太陽能基本上可以達到干燥要求。(2)單獨采用熱泵干燥系統(tǒng)，黃花烘干設備利用熱泵系統(tǒng)的溫度調節(jié)、溫度控制和除濕等優(yōu)勢，在不同環(huán)境溫度范圍內進行干燥試驗，得出在一定溫度范圍內菊花干燥速度隨溫度的升高而加快的結論。溫度升高。

(3)當黃花烘干設備內外溫度相近時，熱泵的干燥速率遠大于太陽能的干燥速率。兩者在干燥初期差異較大，干燥后期干燥速率逐漸變窄。因此，在一定條件下，建議在干燥的早期階段打開熱泵干燥設備。通過該裝置對菊花進行干燥試驗，可以看出，早期干燥方法中物料的干燥速度對產品質量有很大影響。黃花烘干設備對菊花干燥時間越短，含水率下降越快，干燥介質溫度越高，傳質驅動力越大，材料界面溫度越高，從界面逸出的水蒸氣越快，菊花的干燥時間越短，但透射電鏡觀察的結果表明溫度不能超過80℃，否則會破壞菊花的品質。(4)相同重量的菊花干燥和太陽能干燥，可節(jié)能10度，節(jié)約能源，降低運行成本。5.1.1干燥設備的初始投資：（1）黃花烘干設備集氣器：單價180.00元/平方米，180元/平方米*6=1080.00元；（2）干燥溫室：2000.00元；（3）黃花烘干設備智能控制器：500元；（4）直流風機：55.00元/單位*4=220.00元；（2）輔料：200.00元；（3）托架：900.00元：4元；（4）安裝離子費用；總計：PS=1080.00 2000.00 500.00 220.00 900元。0 200.00 400.00=5800.00（元）

在黃花烘干設備中，波長為0.2-3.0μm的陽光被太陽能集熱器中的黑色金屬板吸收并發(fā)射3-30μm的紅外線。這種紅外線有熱能。假設蒸發(fā)器和冷凝器的溫度恒定，壓縮機的內部過程可以簡化為等熵壓縮過程，也可以采用節(jié)流過程。冷空氣經太陽能集熱器加熱，回風后由黃花烘干設備離心風機送入干燥室，使空氣與干燥物之間的溫差和相對濕度差增大。快干物料的水擴散蒸發(fā)可達到干燥目的。太陽能干燥機的主要動力來自于太陽輻射的能力，黃花烘干設備能夠在短時間內地促進作物的干燥過程，減少污染的可能性，從而極大地保證了干燥后農產品的質量。

黃花烘干設備在藥材干燥過程中，所需溫度為40～70℃，太陽能熱利用領域的低溫環(huán)境正好滿足其需要，大大降低了傳統(tǒng)能源的消耗，設備簡單，成本低，實現(xiàn)了經濟成本的降低和增長。經濟效益顯著，深受農民歡迎。國內外鮮有學者對麥冬干燥過程中的內部傳熱機理進行深入的研究。鑒于上述黃花烘干設備熱泵技能在干燥使用中存在的問題以及云南玫瑰工業(yè)開展需求，進行玫瑰花空氣能熱泵干燥體系的研制具有重要的現(xiàn)實意義。它們不能建立傳熱傳質模型，不能描述內部傳熱過程。大多數(shù)學者只限于研究干燥曲線，比較不同的干燥方法，比較干燥時間和能耗。關于麥冬干燥過程中內熱傳遞機制及成分變化機制，目前尚無、系統(tǒng)的資料，不能反映麥冬內熱傳遞規(guī)律。此外，對麥冬干燥工藝參數(shù)的優(yōu)化、黃花烘干設備的深入系統(tǒng)研究也較少。