橡膠NBR(Nitrile-Butadiene Rubber)是由丁二烯和丙1烯腈經(jīng)乳液共聚而成的聚合物,以其優(yōu)異的耐油性而著稱，同時還具有良好的耐磨性、耐老化性及氣密性。因而在橡膠工業(yè)中應用廣泛。

      氟橡膠具有耐高溫性，可在-20℃－ 200℃環(huán)境中使用，耐強氧化劑、耐油、耐酸堿。通常用于高溫，高真空及高壓環(huán)境中，也適宜于油類環(huán)境,廣泛地用于石油、化工、航空、航天等部門。

      氯丁膠、 [1]  天然膠、三元乙丙膠、丙1烯酸酯膠及其它特種橡膠。具有耐油、酸、堿，耐磨，耐高、低溫等特性。

      橡膠墊片使用標準充分發(fā)揮各種墊片的特點，在使用的橡膠墊片時，應充分考慮下列因素：

　　有良好的彈性和恢復性，能適應壓力變化和溫度波動有適當?shù)娜彳浶裕芘c接觸面很好地貼合；

　　不污染工藝介質(zhì)；

　　低溫時不硬化，收縮量小；

　　加工性能好，安裝、壓緊方便；

　　不粘接密封面、拆卸容易。

      其次是它具有相當好的耐透氣性以及耐各種化學介質(zhì)和電絕緣的性能。從某種一些特種合成橡膠更具備良好的耐油性及耐溫性，能抵抗脂肪油、潤滑油、液壓油、燃料油以及溶1劑油的溶脹；耐寒可低到－60℃至－80℃，耐熱可高到 180℃至 350℃。

      橡膠還耐各種曲撓、彎曲變形，因為滯后損失小。橡膠的第三個特征在于它能與多種材料進行并用、共混、復合，由此進行改性，以得到良好的綜合性能。

      橡膠板，橡膠墊片，注壓工藝過程為喂料、塑化、硫化和脫模五個工序。按結構分類有螺桿式、柱塞式、往復式和螺桿預塑柱塞式等四種。硫化模結構較為復雜，由定模和動模兩大部分構成，要承受高溫高壓，需高強度鋼制作，并經(jīng)精細加工。合模裝置操作全是機械化、自動化，它的傳動方式有液壓和機械兩種方式，但常用液壓-機械組合式，要求有足夠的鎖模力。注壓工藝的關鍵是在適當?shù)臏囟?、壓力條件下，使膠料獲得良好的流動性，在盡可能短的成型周期內(nèi)，制得質(zhì)量合格產(chǎn)品。