焊接外觀缺陷的產(chǎn)生原因、危害、預(yù)防措施都在這了：

燒穿是指焊接過程中，熔深超過工件厚度，熔化金屬自焊縫背面流出，形成穿孔性缺。

焊接電流過大，速度太慢，電弧在焊縫處停留過久，都會產(chǎn)生燒穿缺陷。工件間隙太大，鈍邊太小也容易出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。

燒穿是鍋爐壓力容器產(chǎn)品上不允許存在的缺陷，它完全破壞了焊縫，使接頭喪失其聯(lián)接飛及承載能力。

防治措施：選用較小電流并配合合適的焊接速度，減小裝配間隙，在焊縫背面加設(shè)墊板或藥墊，使用脈沖焊，能有效地防止燒穿。

其他表面缺陷

(1)成形不良 指焊縫的外觀幾何尺寸不符合要求。有焊縫超高,表面不光滑,以及焊縫過寬,焊縫向母材過渡不圓滑等。

(2)錯邊指兩個工件在厚度方向上錯開一定位置,它既可視作焊縫表面缺陷,又可視作裝配成形缺陷。

(3)塌陷 單面焊時由于輸入熱量過大,熔化金屬過多而使液態(tài)金屬向焊縫背面塌落, 成形后焊縫背面突起,正面下塌。

(4)表面氣孔及弧坑縮孔。

如何預(yù)防焊接冷裂紋？

焊前預(yù)熱、焊后緩冷、控制層間溫度和焊后熱處理，是可焊性較差的高強(qiáng)度鋼和不可避免的高拘束結(jié)構(gòu)形式，防止冷裂紋行之有效的方法。預(yù)熱和緩冷可減緩冷卻速度（延長△t 800~500℃停留時間），改善接頭的組織狀態(tài)，降低淬硬傾向，減少組織應(yīng)力；焊后熱處理可消除焊接殘余應(yīng)力，減少焊縫中擴(kuò)散氫的含量。在多數(shù)情況下，消除應(yīng)力熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行。

焊后立即錘擊，使殘余應(yīng)力分散，避免造成高應(yīng)力區(qū)，是局部補(bǔ)焊時防止冷裂紋行之有效的方法之一。

在焊縫根部和應(yīng)力比較集中的焊縫表面，（熱影響區(qū)受到的拘束應(yīng)力較低），采用強(qiáng)度級別較低的焊條，往往在高拘束度下取得良好的效果。

采用惰性氣體保護(hù)焊，能很好地控制焊縫含氫量，降低冷裂紋敏感性，所以，應(yīng)大力推廣TIG、MIG焊接。

生產(chǎn)車間為什么要焊接自動化

大多數(shù)生產(chǎn)車間購買焊接自動化的原因有：

1、通過直接節(jié)省勞動力來降低成本。即使直接人工可能只占產(chǎn)品成本的一小部分，但自動化直接勞動密集型過程是降低產(chǎn)品成本的簡單方法之一。

2、提高零件質(zhì)量。當(dāng)今的消費者要求高質(zhì)量的產(chǎn)品和具有競爭力的價格，這受到與劣質(zhì)產(chǎn)品相關(guān)的返工成本，報廢和責(zé)任索賠的影響。正確設(shè)計和應(yīng)用的焊接自動化實際上消除了可能導(dǎo)致零件故障的焊接變化（給定簡單零件）。

3、提供熟練的焊工。今天很少有年輕人成為焊工。對于那些是這樣的人來說，一家工作車間經(jīng)常（不情愿地）充當(dāng)著訓(xùn)練營，為數(shù)百萬美元的公司提供更多有利可圖的工作。離開小型車間的操作可能會引起重大動蕩。

人工焊工執(zhí)行無數(shù)焊接相關(guān)任務(wù)，并不斷進(jìn)行調(diào)整。如果零件具有任何變化（例如關(guān)節(jié)位置或幾何形狀），則具有運動軸和計算機(jī)化功能的自動化系統(tǒng)將很難執(zhí)行這些任務(wù)。這就需要一些輔助工具，可幫助改善自動化焊接結(jié)果。比如焊縫跟蹤傳感技術(shù)，可用于允許機(jī)器人焊接系統(tǒng)找到并跟蹤關(guān)節(jié)。