自動(dòng)扣骨機(jī)要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的熱處理工藝才能做出好性價(jià)比好的出來(lái)。扣骨機(jī)器的所有齒輪、軸、軋輥均選用鋼材，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的熱處理工藝，保證機(jī)械耐用，質(zhì)量穩(wěn)定,具有易于安裝、外型美觀，機(jī)械原理合理，移動(dòng)靈活、操作使用方便等特點(diǎn)，能滿足用戶不同的要求。其中，所述壓扣機(jī)構(gòu)包括壓扣模具I與壓扣模具II，所述壓扣模具I設(shè)有左凸塊模具和右凹槽模具，所述左凸塊模具與右凹槽模具之間滑動(dòng)安裝有壓扣模具II，所述壓扣模具II兩側(cè)分別設(shè)有與左凸塊模具相匹配的左凹槽模具，以及與右凹槽模具相匹配的右凸塊模具。咬口機(jī)適用于通風(fēng)、空調(diào)、凈化等裝置的風(fēng)管制作，根據(jù)要求，可制作成各種方形、矩形的薄板風(fēng)管，是各種鈑金加工、風(fēng)管制作等不可缺少的機(jī)械化設(shè)備。

金屬罐扣骨機(jī)的傳統(tǒng)制作方法

　　大家也都知道很多食品都用金屬罐貯存,包裝,其中包括茶葉,月餅,糖果等等,但是,金屬罐從古到今的制作方式是不同的。

　　金屬罐的傳統(tǒng)制作方法是:先將鐵皮平板坯料裁成長(zhǎng)方塊,然后將坯料卷成圓筒(即筒體)再將所形成的縱向接合線錫焊起來(lái),形成側(cè)封口,圓筒的一個(gè)端頭(即金屬罐的罐底)和圓形端蓋用機(jī)械方法形成凸緣并滾壓封口(此即雙重卷邊接縫),從而形成金屬罐的罐身;

　　這種金屬罐有兩種成型方法:沖壓--變薄拉伸法(即沖拔法)和沖壓--再?zèng)_壓法(即深沖法).這些技術(shù)本身并不是新的.沖拔法早在次中就已用于制造,制罐與之不同的是使用超薄金屬和生產(chǎn)的速度高(年產(chǎn)量可達(dá)數(shù)億個(gè)。

據(jù)了解，罐裝食品起源于法國(guó)大革命后，為保存食品不變質(zhì)而發(fā)明的，初使用玻璃罐。1810年，英國(guó)人杜朗很快改用鍍錫薄板空罐來(lái)替換玻璃罐，罐頭工業(yè)正式誕生。到1896年，美籍德國(guó)亞蒙再改進(jìn)成類似于現(xiàn)代罐頭的衛(wèi)生罐。鍍錫薄板制罐晚清時(shí)引進(jìn)中國(guó)。扣骨模具條件要求耐蝕性有些扣骨模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕扣骨模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。1978年武鋼建成條12萬(wàn)噸鍍錫板生產(chǎn)線，1998年寶鋼40萬(wàn)噸鍍錫板冷連軋鍍錫板廠(投資為650億)投產(chǎn)，期間，幾個(gè)利用進(jìn)口鋼基板來(lái)生產(chǎn)電鍍錫薄板的生產(chǎn)線投產(chǎn)。這樣，到21世紀(jì)初，我國(guó)半個(gè)世紀(jì)以來(lái)，扣骨機(jī)報(bào)價(jià)主要依靠進(jìn)口鍍錫板來(lái)支撐自己的食品罐裝工業(yè)的局面，得到了徹底的改觀。鋼基板的品質(zhì)鍍錫薄板，簡(jiǎn)言之，就是由比較純凈的低碳冷軋軟鋼基板，兩面鍍錫而成。很明顯，全自動(dòng)扣骨機(jī)其質(zhì)量之根本在鋼基板的品質(zhì)。而鋼基板價(jià)值，也會(huì)占總值的80%以上，所以它是鍍錫板品質(zhì)的重中之重。