鍍鋅鋼管焊接式連接方法

　　1.鍍鋅鋼管管口對接后不在一條直線和鋼管存在斜口的問題，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進行加工。

　　2.鍍鋅鋼管管口對接后出現(xiàn)兩支管口對接不嚴現(xiàn)象，導致焊口薄厚不均勻；以及鋼管由于本身原因或運輸磕碰，造成管口橢圓，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進行加工。

　　3.鍍鋅鋼管管口對接后，管口部位出現(xiàn)砂眼：

　　4.焊接時由于技術原因造成。

　　5.管口存在鋅瘤，造成焊接困難和砂眼問題，對鋅瘤過大、過多管進行簡單的鋅瘤去除處理。

鍍鋅鋼管上顆粒的形成原因

在熱鍍鋅鋼管表面上分布有類似米粒的小顆粒，習慣上稱為鋅粒。它造成表面粗糙不平，不僅妨礙美觀，而且對使用也有害。通過X射線顯微組織分析和電子探針分析都確定顆粒實際是主要是鐵鋅化合物，其組成為FeZn10。形成鋅粒的主要原因是：

1、底渣過多被機械攪動而浮起，從而伴隨鋅液粘附在鍍鋅工件表面上。

2、鋅液溫度過高，例如超過470℃時，使底渣浮起。

3、鋅液中鋁含量過高時，會降低鐵在鋅液中的溶解度（鋅液中的鋁含量低于0.15%時，鐵的溶解度為0.03%)。此外，鋁對鐵有較大的親合力，這樣鋁就會緊緊地拉住鐵，阻止鋅渣下沉而懸浮于鋅液中。

如何控制鍍鋅鋼的焊接過程?

如何控制鍍鋅鋼的焊接過程？

鍍鋅鋼焊接前的準備與普通低碳鋼相同。必須小心處理凹槽尺寸和附近的鍍鋅層。為了達到滲透，溝槽尺寸應適當，一般為60 ~ 65，有一定間隙，一般為1.5 ~ 2.5毫米；為了減少鋅滲透到焊縫中，可以在焊接前去除凹槽中的鍍鋅層。

在實際監(jiān)理工作中，集中控制采用集中倒角和無鈍邊。雙層焊接工藝降低了不完全穿透的可能性。

電極應根據(jù)鍍鋅管的基材選擇。一般來說，J422因其可操作性而廣泛用于低碳鋼。

焊接方法:在焊接層多層焊接時，盡量熔化鋅層，使其汽化蒸發(fā)，從焊縫中逸出，這樣可以大大減少焊縫中殘留的液態(tài)鋅。

焊接角焊縫時，鋅層應盡可能在層熔化、蒸發(fā)和蒸發(fā)，以從焊縫中逸出。方法是將電極末端向前移動約5 ~ 7毫米。當鋅層熔化時，應返回到原始位置并繼續(xù)向前焊接。