搪瓷管酸洗氣泡產(chǎn)生的原理

   酸洗氣泡是因酸與的金屬生成氫氣所造成的。它在冷軋時(shí)會(huì)發(fā)出噼啪的聲，它的外觀特征是呈條狀的小鼓泡后呈黑色細(xì)裂縫。經(jīng)過軋制后，氣泡裂縫會(huì)延伸擴(kuò)大致使搪瓷管產(chǎn)品的力學(xué)性能降低。

   搪瓷管酸洗氣泡產(chǎn)生的機(jī)理是：金屬和酸產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)時(shí)生成了部分氫原子，它滲透到金屬的結(jié)晶格子中，并使其變形變形后使氫更向金屬內(nèi)擴(kuò)散，其中一部分氫原子穿過金屬并分子化從酸液中逸出，部分氫原子的分子化在晶格變形產(chǎn)生的“顯微空孔”邊界上或搪瓷管的夾雜及孔隙中進(jìn)行，氫在空孔中的壓力可達(dá)到很大值使搪瓷管中產(chǎn)生了引起氫脆的內(nèi)應(yīng)力。搪瓷管預(yù)熱器采用臥式布置，即搪瓷管橫置式布置，煙氣走管外，空氣走內(nèi)管。防止搪瓷管產(chǎn)生氣泡的措施是調(diào)整酸液的濃度；控制酸洗時(shí)溶液的溫度和搪瓷管表面平直狀態(tài)等。

鍋爐空氣預(yù)熱器著火原因分析與預(yù)防

一、前言

鍋爐BF-1101B回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器(GAH)發(fā)生二次燃燒事故而損壞。為吸取事故教訓(xùn)，對(duì)空氣預(yù)熱器著火原因、現(xiàn)象進(jìn)行了分析，并提出了相應(yīng)的預(yù)防措施及解決辦法。

發(fā)生二次燃燒后的處理對(duì)策

1．當(dāng)發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象時(shí)，操作人員應(yīng)通過人孔視鏡進(jìn)行檢查并調(diào)整燃燒。1搪瓷管表面應(yīng)光滑、色澤均勻、平整，無氣孔、無釉瘤、無黑斑、無銅斑、無鱗爆、無脫落等缺陷，邊緣和工藝孔允許漏黑。當(dāng)空氣預(yù)熱器或煙道內(nèi)部煙溫迅速上升，并有二次燃燒現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)立即緊急停爐，切斷向燃燒室應(yīng)燃料，停止送風(fēng)機(jī)并完全關(guān)閉煙氣和空氣擋板，使鍋爐處于密閉狀態(tài)。然后開啟GAH吹灰蒸汽和滅火專用蒸汽，進(jìn)行滅火。

2．在GAH轉(zhuǎn)子開始有熔化變形時(shí)，標(biāo)志著二次燃燒已經(jīng)比較嚴(yán)重，此時(shí)應(yīng)投用水沖洗裝置進(jìn)行撲滅，并打開空氣預(yù)熱器下部灰斗排水口排水，以將空氣預(yù)熱器變形和損壞程度降至低。搪瓷管優(yōu)點(diǎn)搪瓷管耐酸堿腐蝕、耐煙氣沖刷、抗飛灰磨損、使用壽命長，搪瓷管預(yù)熱器比普通鋼管預(yù)熱器使用壽命延長3倍以上。當(dāng)內(nèi)部水沖洗系統(tǒng)水量較小時(shí)，可緊急接通廠區(qū)消防水系統(tǒng)，對(duì)空氣預(yù)熱器進(jìn)行灌滅。

3.當(dāng)發(fā)現(xiàn)煙道外殼保溫層也呈現(xiàn)紅熱冒煙現(xiàn)象時(shí)，可通過澆水噴淋冷卻，同時(shí)也應(yīng)對(duì)GAH導(dǎo)向軸承油室進(jìn)行澆水降溫，以防油室著火。

4．發(fā)生二次燃燒時(shí)盡量不要打開任何可以進(jìn)空氣的通道。搪瓷生產(chǎn)主要有釉料制備、坯體制備、涂搪、干燥、燒成、檢驗(yàn)等工序。當(dāng)確認(rèn)煙道二次燃燒完全消除后，才可停止蒸汽吹掃和關(guān)閉水沖洗閥門，檢查轉(zhuǎn)子和密封系統(tǒng)的損壞和變形情況，具備點(diǎn)火條件時(shí)，方能開啟風(fēng)機(jī)并逐漸開大空氣擋板和煙道擋板，通風(fēng)5-10min，重新點(diǎn)火。

5．如果GAH損壞嚴(yán)重，且不能在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)時(shí)，要制定出合理的修復(fù)計(jì)劃。特別要注意煙道要有充分的降溫時(shí)間。

空氣預(yù)熱器的概述

   HINO-PILE空氣預(yù)熱器，體積小，特殊。由于放熱和受熱流體沿傳熱面紊流流動(dòng)，熱交換性能非常。是代替以前的蛇形管式、翅片管式、多管式、二重管式、套筒式、螺旋式、平板式及蓄熱式熱交換器的新一代高效率產(chǎn)品。

1、應(yīng)用范圍廣，機(jī)能多樣

   氣體-氣體，氣體-液體，液體-液體的加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā)等各種形式的熱交換方法。

   活躍在產(chǎn)業(yè)機(jī)械、礦山、建筑、電力、汽車、化學(xué)、食品等各個(gè)工業(yè)分布中。

2、長久維持

   流體通路呈蛇形或菱形。單板表面流體的層流部分產(chǎn)生脫離運(yùn)動(dòng)，流體加大紊流度。兩流體同時(shí)激烈的新陳代謝獲得高傳熱系數(shù)。而且由于脫離運(yùn)動(dòng)，塵土、渣屑、雜質(zhì)不易附著，故可維持長久的。

3、小型化成功

   蛇形通道-列，連續(xù)、密閉、相互層疊的構(gòu)造，與管間相隔的多管式構(gòu)造相比，同一容積的傳熱面積增加數(shù)倍。由于總傳熱系數(shù)大，所需傳熱面積減小，熱交換器實(shí)現(xiàn)了小型化。

4、流動(dòng)阻力小

   由于傳熱性能，流體通過的距離縮短，而且單板（間隔）可根據(jù)對(duì)壓力損失的要求自由調(diào)整。

5、優(yōu)良的耐壓性

   單板間波形的頂點(diǎn)相互接觸，根據(jù)外框的設(shè)計(jì)抗壓能力可以自由選擇。

6、易保修

   沒有驅(qū)動(dòng)部件，維修頻度少。炭灰、塵土、渣屑、雜物等附著物可用刷子、化學(xué)劑、噴射等方法清洗。構(gòu)造簡(jiǎn)單。

7、優(yōu)良的耐熱性

   材料為耐熱鋼，經(jīng)溶接組裝，單元波形曲板對(duì)熱膨脹差耐性極強(qiáng)。