真空乳化機的定制需要關(guān)注哪些方方面面

　　乳化機是可以完全精煉和均勻分配物料的機器。乳化劑可以有效，快速，均勻地將一個或多個相分配到另一個連續(xù)相中，但是一般來講，每個相都不互溶。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強大動能，使材料受到強烈的機械和液壓剪切，離心擠壓，液層摩擦和沖擊在相應(yīng)的成熟技術(shù)和適當(dāng)?shù)奶砑觿┑墓餐饔孟拢谒毫押屯牧鞯淖饔孟?，液相和氣相的結(jié)合作用，立即均勻而細(xì)密地分散和乳化，獲得穩(wěn)定而高的通過高頻循環(huán)獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。

真空乳化機操作中的重要步驟

　　首先，檢查乳化劑和周圍的工作環(huán)境是否有安-全隱患，例如管道和設(shè)備的外觀是否完好，地面上是否漏水和漏油。 然后嚴(yán)格逐一檢查生產(chǎn)過程和設(shè)備的操作及使用程序，以確保它們符合規(guī)定的要求，并嚴(yán)禁粗心，然后著重采取以下方法：1.檢查潤滑條件機油和冷卻液，并更換渾濁和無效的。 使用潤滑油或冷卻液，以確保液位在規(guī)定的范圍內(nèi); 2.檢查開關(guān)和閥是否在原始位置，并手動檢查動作是否靈敏有效。 3，檢查限位，排空，減壓等安-全裝置是否正常，有效; 4.檢查鍋中是否有雜物。 5.檢查電源是否正常，上電后是否有故障顯示等。

　　設(shè)備生產(chǎn)后的工作也很重要，很容易被忽視。 許多用戶完成生產(chǎn)后，盡管按要求清潔了設(shè)備，但操作員可能會忘記重置步驟，這也很容易造成設(shè)備損壞或存在安-全隱患。 使用設(shè)備后，應(yīng)特別注意以下幾點：1.清空每個過程管線中的液體和氣體。 使用自動或半自動設(shè)備進行管道運輸時，還應(yīng)注意管道中的物料應(yīng)按規(guī)定進行處理; 2.清空緩沖罐中的雜物，保持緩沖罐清潔; 3.清潔真空系統(tǒng)的真空泵，止回閥等(如果是水環(huán)式真空泵，請在下次操作前也要注意檢查點，如果銹跡已死，則須先將其清除 手動重新通電工作); 4.所有機械部件均恢復(fù)到正常狀態(tài)，內(nèi)鍋和外套使排氣閥保持正常開啟; 5.關(guān)閉每個分支電源后，關(guān)閉主電源。

　　高剪切乳化機的剪切時間對肉糜中顆粒粒度分布和乳化特性的影響 研究3000 rpm剪切速度下不同剪切時間(1 min、3 min、5 min和7min)對肉糜中脂肪微粒粒徑大小和粒度分布特點、乳化不亂性及其凝膠硬度大小的影響。

　　結(jié)果表明，脂肪剪切5 min和7min后，肉糜中脂肪微粒比較小、粒度分布范圍窄，平均度比較好，乳化不亂性好，凝膠強度大，但這兩處理組間差異并不明顯(P0.05)。因而，本試驗選擇背膘在3000rpm剪切速度下剪切5min制成肉糜及凝膠，能夠知足研究需要。