純堿是怎樣生產(chǎn)的

主要有氨堿法和聯(lián)堿法兩種，氨堿法是目前工業(yè)生產(chǎn)純堿的主要方法之一。其特點是原料廉價易得，氨可以循環(huán)( 損失較少;適用于大規(guī)模生產(chǎn)，易于機械化和自動化)。但該法原料利用率低，尤其NaCl 用率不高。c、國家宏觀政策：國家政策的不斷調(diào)整，會造成玻璃、印染等純堿主要下游產(chǎn)業(yè)的變化，尤其是房地產(chǎn)行業(yè)，作為拉動經(jīng)濟的主要支柱產(chǎn)業(yè)之一，其行業(yè)走勢的變化必然會引起純堿價格的波動。主要生產(chǎn)過程包括鹽水制備、石灰石煅燒、氨鹽水制備、及其碳酸化、重堿的分離與煅燒、氨的回收等。其反應(yīng)過程如下：

CaCO3 ＝CaO CO2↑－Q

CaO H2O= Ca(OH)2＋Q

NaCl NH3 H2O CO2＝NaHCO3 ↓ NH4Cl＋Q

NaHCO3 ＝Na2CO3 CO2↑ H2O↑＋Q

NH4Cl Ca(OH)2 = Ca Cl 2   NH3   H2O＋Q

聯(lián)堿法以氯化鈉、氨及合成氨工業(yè)副產(chǎn)的二氧化碳為原料，同時生產(chǎn)純堿及氯化銨，即聯(lián)合產(chǎn)純堿與氯化銨，簡稱'聯(lián)合制堿'或稱'聯(lián)堿'主要反應(yīng)為：

NaCl NH3 H2O CO2= NaHCO3 ↓ NH4Cl

NaHCO3 = Na2CO3 CO2↑ H2O↑

根據(jù)加入原料的次數(shù)及析出氯化銨溫度的不同，聯(lián)合制堿有多種工藝流程。我國多采用：一次碳化，兩次吸氨，一次加鹽，低溫析銨流程。

我國純堿市場發(fā)展狀況消費結(jié)構(gòu)

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純堿行業(yè)屬于基礎(chǔ)性化工行業(yè), 目前我國純堿的消費構(gòu)成為:玻 璃行業(yè) 42%、 化工行業(yè) 12%、 輕工行業(yè) 12%、 民用 7%、 冶金行業(yè) 5%、 行業(yè) 2%、其他領(lǐng)域 20%。主要的下游企業(yè)是玻璃企業(yè)、氧化鋁 企業(yè)和合成洗滌劑企業(yè)。 近年拉動我國經(jīng)濟增長的主要產(chǎn)業(yè)是房地產(chǎn) 和汽車行業(yè), 而這兩個行業(yè)都與純堿行業(yè)有關(guān), 并且隨著人民生活水 平的提高,將增加日用玻璃和合成洗滌劑的用量。純堿是許多工業(yè)的基礎(chǔ)原料,其主要成分為碳酸鈉(Na2CO3),廣泛應(yīng)用于人們的日常生活以及化工、輕工、冶金、紡織、建材等工業(yè)部門,在國民經(jīng)濟發(fā)展建設(shè)過程中占有十分重要的地位。

我國純堿消費結(jié)構(gòu)與全球基本一致, 但比重存在明顯差異。 我國 玻璃、 洗滌行業(yè)的純堿消費不僅數(shù)量比重低于全球水平, 對純堿質(zhì)量 的要求也低于全球水平; 即使是化學品和其他行業(yè), 雖然數(shù)量比重高 于全球水平,但對純堿的質(zhì)量要求也處于較低水平。

純堿的分類

一、根據(jù)產(chǎn)品密度的不同,分為重質(zhì)純堿、輕質(zhì)純堿。

輕質(zhì)純堿密度在 600公斤 /米 3以上,重質(zhì)純堿的密度約為 1000公斤 /米 3。輕質(zhì)純堿密 度小,不利于運輸,用包裝材料多,占運輸容積大。重質(zhì)純堿沒有上述缺點。重質(zhì)純堿開始 是為玻璃工業(yè)發(fā)展起來的, 隨后用于冶金。 其他工業(yè)的用量也日益增加。絲膠質(zhì)含量達30％左右，包覆於絲纖維質(zhì)外部，其化學成分雖與絲纖維質(zhì)相似，但缺乏光澤，性質(zhì)粗硬，欲發(fā)揮絲的柔軟光澤特性，應(yīng)將絲膠質(zhì)充分除去。 高度發(fā)展的國家?guī)?乎全部使用重質(zhì)純堿。

純堿的發(fā)展史

　　 純堿是許多工業(yè)的基礎(chǔ)原料 , 其主要成分為碳 酸鈉 (Na 2CO 3) , 廣泛應(yīng)用于人們的日常生活以及化 工 、 輕工 、 冶金 、 紡織 、 建材等工業(yè)部門 , 在國民經(jīng)濟 發(fā)展建設(shè)過程中占有十分重要的地位 。

十八世紀以前 , 由于世界上沒有制堿工業(yè) , 人們 所需要的堿都取自天然堿 , 即通過天然堿湖 (堿礦 ) 采得 , 也可以從含堿的植物灰分中制得 。 1791年 , 法 國醫(yī)生路布蘭通過煅燒硫酸鈉 、 煤炭和石灰石制成 功研究出 “ 路布蘭法 ” , 即造純堿的方法 , 該法首先用 硫酸和鹽制取硫酸鈉 , 然后將硫酸鈉與石灰石 、 煤 炭三者按 100∶ 100∶ 35. 5的質(zhì)量比混合 , 在反射爐 或回轉(zhuǎn)爐內(nèi)通過 950~1000℃ 煅燒后生成熔塊 (即黑 灰 ) , 再通過浸取 、 蒸發(fā)以及緞燒等過程終得到純 堿 。 路布蘭法問世后 , 很大的推動了化學工業(yè)的發(fā) 展 , 但同時由于該法制堿的主要生產(chǎn)過程要在固相 中進行 , 并且需要高溫條件 , 因此存在生產(chǎn)連續(xù)性 差 , 原料不能充分利用 , 產(chǎn)品質(zhì)量差以及設(shè)備腐蝕嚴 重等缺點 。該法的主要生產(chǎn)工藝歷經(jīng)石灰石煅燒、鹽水精制、吸氨、碳酸化、碳酸氫鈉過濾、煅燒、母液蒸餾后,可制得純堿。