污泥干化機設(shè)備構(gòu)造詳細描述：     

      工業(yè)電鍍污泥干化機工作原理的設(shè)計是在傳統(tǒng)的污泥干化機基礎(chǔ)上對內(nèi)部進行改造，內(nèi)部采用新型組合結(jié)構(gòu)。在工作時經(jīng)由轉(zhuǎn)動的筒壁的特殊設(shè)計的揚料抄板和組合式抄板抄起到頂部落下，在下落的過程中經(jīng)過強力打散裝置的打散破碎。大塊污泥在高速旋轉(zhuǎn)中不斷被撩起落下的過程中，被打碎成小顆粒。在干化機的前端處，采用重晶石度輻射傳熱技術(shù)快速干化物料，將污泥干化成為無粘度的小顆粒，而后進入降速干化段，熱風(fēng)與物料進行傳熱和傳質(zhì)，完成干化過程，達到水分要求的污泥物料排出，同時細微粉塵由旋風(fēng)除塵器捕集、回收。尾氣經(jīng)除臭設(shè)備凈化除臭后可以達到環(huán)保排放要求。

影響污泥電鍍污泥干化機工作原理干化設(shè)備功率的因素：

 1.設(shè)備的旋轉(zhuǎn)動力：設(shè)備主體在輪胎皮帶和大小齒輪的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)和滾動所消耗的動力。

 2.設(shè)備的有效功率：設(shè)備旋轉(zhuǎn)時將物料提升到高度所消耗的功率。

 3.摩擦力：為克服阻力而消耗的摩擦力，例如輪軸與軸承之間的摩擦滑動所消耗的力。

 由于不同公司的干燥物料不同，干燥機生產(chǎn)商需要以物料的尺寸，粘度，含水量等特性為基本條件，并結(jié)合具體的生產(chǎn)條件，如日產(chǎn)量，干燥后的含水量 ，以及占地面積等，設(shè)計滿足企業(yè)生產(chǎn)需求的電動機功率，使其能夠滿足正常生產(chǎn)的需求，而不會因低負荷運行而造成電力浪費。

污泥干化機主要是針對污水處理廠污泥含水率高，運輸不方便，成本高污染重等，而干燥后的污泥性狀得到很大改善，利用價值提高，為后續(xù)處理處置過程創(chuàng)造了良好的條件?？蓸O大的提高污水污泥的品質(zhì)，變廢為寶。

(1)該電鍍污泥干化機工作原理環(huán)保節(jié)能，是普通電鍋爐，燃油鍋爐烘干能耗的四分之一到三分之一。經(jīng)干燥的污泥能有效的去除細菌和病原體，并對終產(chǎn)物消毒，使其完全符合污泥處理與利用的相關(guān)標準;大幅度減少污泥的體積與重量;并使得其以循環(huán)利用;

(2)電鍍污泥干化機工作原理可將處理后的污泥加工成某種有利用價值的物質(zhì)，如生物肥料、土壤修復(fù)劑及燃料等，從中獲得一定的經(jīng)濟效益;

(3)可改善污泥產(chǎn)品的運輸、貯存性能，使其更易被社會接納；

(4)經(jīng)濟節(jié)能、安全穩(wěn)定、環(huán)保無任何污染；

污泥熱干化技術(shù)適應(yīng)性分析

污泥熱干化作為污泥處理的主要手段之一，在國外已有近百年發(fā)展歷史。 污泥熱干化技術(shù)工藝類型眾多，安全性、穩(wěn)定性以及成本問題突出，因此選擇合理的工藝路線，安全、穩(wěn)定、低成本和大規(guī)模地處理污泥，是污泥干化亟需解決的問題。 下文主要從能耗、安全性、環(huán)境友好性以及靈活性 4 個方面分析污泥熱干化技術(shù)的適應(yīng)性。

1、能耗分析

干化能源的消耗是干化工藝的技術(shù)指標，一般占干化系統(tǒng)運行成本 80% 以上， 包括熱能和電能兩部分，通常是以每水蒸發(fā)量的熱能消耗和電能消耗來衡量。

2、安全性分析

污泥干化過程中污泥自燃和設(shè)備等安全事故時有發(fā)生，安全性成為干化的問題之一。 早在 1994 年歐盟就頒布了《潛在危險安全標準》 [ATEX95(94/9/EC)和 ATEX137(1999/92/EC)] [15 ， [16] ，并于 2003 年起在歐盟強制實施。 污泥干化安全性問題存在于整個干化過程，其安全要素主要有粉塵濃度、含氧量、點燃能量及含濕量。

3、環(huán)境友好性分析

污泥中含有大量有機成分和有害物質(zhì)，性質(zhì)極其不穩(wěn)定，易腐爛，在其熱干化過程中，會釋放惡臭氣體，造成二次污染，根據(jù)污泥處理無害化原則，必須妥善處理。 污泥干化尾氣成分見表 1 。苯、、、( BTEX )是污泥干化過程中釋放的一類重要污染物，其中苯具有強致癌性，對人體健康