稀土擠壓造粒機(jī),稀土對(duì)輥擠壓造粒機(jī),稀土對(duì)輥造粒機(jī)

對(duì)輥擠壓式造粒機(jī)是造粒設(shè)備。采用無(wú)干燥常溫工藝生產(chǎn)，一次成型、產(chǎn)量1-1.5噸/小時(shí)、1.5-3噸/小時(shí)兩種規(guī)格。該設(shè)備投資少、經(jīng)濟(jì)效益好。 成套設(shè)備布局緊湊，科學(xué)合理，技術(shù)先進(jìn)。工作原理淀粉造粒機(jī)利用兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的輥輪擠壓成型，兩輥輪之間留有一定間隙(可調(diào))，兩者以相同的轉(zhuǎn)速作相對(duì)旋轉(zhuǎn)。節(jié)能降耗，無(wú)三廢排出，操作穩(wěn)定，運(yùn)行可靠，維修方便。原料適應(yīng)性廣，適用于復(fù)混肥料、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。 能生產(chǎn)各種濃度，多種類型（包括有機(jī)肥、無(wú)機(jī)肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。特別是稀土，鉀肥、碳銨系列復(fù)混肥造粒。

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的工作原理是：把配好的物料從對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的灌入，其槽內(nèi)有一個(gè)豎直的螺旋桿，通過(guò)螺旋桿的旋轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)行送到底部的雙輥之間進(jìn)行擠壓，雙輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)，使送來(lái)的物料變成餅狀，擠壓造粒機(jī)餅狀條再進(jìn)入碎粒機(jī)由旋轉(zhuǎn)刀排破碎，被破碎的物料進(jìn)入整粒機(jī)通過(guò)滾動(dòng)刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。合格的顆粒通過(guò)被送到外部。不但采用干法擠壓工藝技術(shù)，主要是靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過(guò)兩個(gè)反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。而篩出的粉狀物料通過(guò)將再次被送回原料倉(cāng)進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒的需要由液壓系統(tǒng)進(jìn)行控制。通過(guò)改變輥面開(kāi)槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀等物料。

茶多酚干法造粒機(jī),鉀鹽干法對(duì)輥擠壓造粒機(jī),鉀肥對(duì)輥擠壓造粒機(jī)

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)工藝流程:

輥壓造粒工藝共有四個(gè)部分組成，敘述如下：

1．原料前處理：貯存、計(jì)量、混合

生產(chǎn)前在混合器中還可加入微量元素。為了保障微量元素的顆粒分布均勻，選用高強(qiáng)度的混合器。混合后的物料和返料經(jīng)斗提機(jī)提升后，在雙軸槳式混合器中與返料混合，返料是經(jīng)破碎和篩分后的不合格顆粒，循環(huán)物料與新料比約35:65。

2．輥壓

適用的原料的粒度、形狀、水份含量、塑性、硬度、溫度等有一定的要求，進(jìn)入咬入?yún)^(qū)的物料需要有良好的流動(dòng)性，這就要求物料的含水量要低，因?yàn)槲锪虾扛叩揭欢ǔ潭龋鲃?dòng)性就變差。

物料的硬度或塑性影響擠壓過(guò)程所需采取的壓力。有些物料如:磷酸二銨、尿素，塑性較好，擠壓成粒的效果較好；而硫酸鉀、硫酸銨、硫酸鎂、磷礦粉的塑性較差，擠壓效果較差，不易擠壓成型，對(duì)于不易擠壓成型的配料，為了達(dá)到較好的效果，可配入適量的粘合劑，尿素、少量的水份能起到粘合劑的作用。根據(jù)機(jī)械擠壓制粒工藝原理，將配置好的，具有一定結(jié)晶水的干粉狀或微細(xì)晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后經(jīng)制粒系統(tǒng)，通過(guò)篩網(wǎng)制成所需大小的顆粒。

4．成品后處理：拋光修整

在通常情況下，終產(chǎn)品需經(jīng)過(guò)拋光修整。不規(guī)則形狀的顆粒經(jīng)磨圓拋圓機(jī)將邊角等處磨圓。在拋圓過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)粉通過(guò)篩分后循環(huán)再造粒。修整時(shí)，一般還要加入防結(jié)塊劑。

白炭黑干法對(duì)輥擠壓造粒機(jī),無(wú)機(jī)鹽粒對(duì)輥擠壓造粒機(jī),白云石粉對(duì)輥擠壓造粒機(jī)

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)是采用干法擠壓工藝技術(shù)，對(duì)含水量＜10％的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片,再經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強(qiáng)制通過(guò)兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙,壓縮成片。料片落入破碎整粒機(jī)整粒后進(jìn)入振動(dòng)篩過(guò)篩分級(jí)，得到符合要求的顆粒產(chǎn)品，篩下軸粉返回振動(dòng)料斗循環(huán)制粒。在輥壓過(guò)程中,物料的實(shí)際密度能增大1.5-3倍,從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求。

應(yīng)用范圍：

原料適應(yīng)性廣，適用于復(fù)混肥料、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。 能生產(chǎn)各種濃度，多種類型(包括有機(jī)肥、無(wú)機(jī)肥、生物肥、磁化肥等)復(fù)混肥。特別是稀土，鉀肥、碳銨系列復(fù)混肥造粒，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，居國(guó)內(nèi)水平。

典型物料：

填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無(wú)機(jī)鹽粒、漂粉精、氧化物類、氧化鋅、氧化鉛、硫酸鉀、碳酸鉀、冰晶石、吡蟲(chóng)啉、磷酸二氫鈣及食品、肥料、飼料、塑料助劑、化學(xué)藥、化妝品、合成洗滌劑、煤粉、電玉粉、密胺粉、白碳黑、二鈉、五鈉、癸二酸、白云石粉、碳酸鎂、二氧化銻、碳酸鋇等多種化工原料的造粒。三、典型應(yīng)用：☆50000t/a硫磺造粒成套機(jī)組☆10000t/aC5石油樹(shù)脂造粒成套機(jī)組☆3000t/a環(huán)氧電材料冷卻裝置。

橡膠助劑造粒機(jī),塑料助劑造粒機(jī),炭黑擠壓造粒機(jī)

一、工藝流程  

粉狀或塊狀物料經(jīng)過(guò)輸送、混合等單元操作過(guò)程，進(jìn)入不同的干、濕法造粒機(jī)，在造粒機(jī)的特殊作用下造成圓柱狀、球形、三葉草等異形顆粒。根據(jù)后續(xù)的工藝要求，可選擇干燥、篩分、或包裝等過(guò)程。

二、適用范圍：  

橡膠助劑、塑料助劑、催化劑及催化劑載體、食品及食品添加劑及復(fù)合肥、礦業(yè)產(chǎn)品及冶金行業(yè)、石油化工、精細(xì)化工原料及產(chǎn)品。

三、典型應(yīng)用：

☆5000t/a十二烷基硫酸鈉針（球）狀造粒技術(shù)及成套裝置

☆3000t/a橡膠（塑料）助劑造粒成型成套裝置

☆2500t/a碳黑造粒成套裝置