凈化車間施工流程主要有以下幾點：

施工圖設計：將初步凈化車間施工流程方案確定為施工圖設計;

工程：按照凈化車間施工圖進行施工;

調試檢測：依據驗收規(guī)范及合同要求，進行調試凈化車間施工流程及檢測;

竣工驗收：進行竣工驗收并交付客戶使用;

維護服務：承擔責任，并提供凈化車間施工保修期后的服務。

凈化車間隔間分為三大部分,更衣室,千級區(qū)和百級區(qū),更衣室與千級區(qū),千級區(qū)和百級區(qū)均設風淋室(airshower)。

凈化車間的潔凈度級別通常分為：百級、千級、萬級、十萬級和三十萬級。十萬級凈化車間一般適用于電子儀器儀表、計算機房、半導體廠、印刷廠、汽車工業(yè)、航天工業(yè)、光刻和微機制造等行業(yè)中。凈化車間施工流程中設備、設施的維護管理，制定相應的操作規(guī)范，保證設備按要求運轉，包括凈化空調系統(tǒng)，水氣電系統(tǒng)等，確保生產工藝要求和空氣潔凈度等級。

 凈化車間施工流程中設備、設施的維護管理，制定相應的操作規(guī)范，保證設備按要求運轉，包括凈化空調系統(tǒng)，水氣電系統(tǒng)等，確保生產工藝要求和空氣潔凈度等級。工業(yè)凈化車間凈化原理：混合空氣-初效空氣處理-中效空氣處理-空調加熱或制冷-加壓風機送風-凈化管道-送風口-潔凈室-帶走塵埃-回風夾道-新風、初效空氣處理。潔凈車間按照以上的步驟重復多次，即可完成。

 凈化車間的凈化空氣量應確保室內正壓所需的空氣量和滿足室內排風量，并應配備潔凈空調房。為確保凈化車間的安全運行，人均面積應大于或等于4m2。物理凈化方法

吸附過濾即活性炭。活性炭是一種多孔含碳材料，具有高度發(fā)達的孔結構，活性炭的多孔結構為其提供大量的表面積，能與氣體（雜質）完全接觸，這使得活性炭具有吸附性能，很容易達到吸收和收集雜質的目的。