標(biāo)牌的蝕刻

蝕刻：蝕刻是不銹鋼標(biāo)牌制作的主要采用手法之一。 （一） 表面保護(hù)

1、涂耐腐蝕的感光油墨

首先選擇200目的絲網(wǎng)網(wǎng)版。絲網(wǎng)網(wǎng)版必須特干凈，大小適中。把它牢牢固定在專業(yè)的手工網(wǎng)印平臺架子上，把不銹鋼板放在絲網(wǎng)網(wǎng)版的中心位置，讓不銹鋼板的邊與對應(yīng)的絲網(wǎng)網(wǎng)版內(nèi)框保持6厘米左右的距離，太近和太遠(yuǎn)都不合適。蝕刻標(biāo)牌是指金屬標(biāo)牌的圖片與金屬表面不在同一個(gè)表面，并以蝕刻的方式而制成。放在恰當(dāng)?shù)奈恢煤?，用透明膠帶粘在四周 ，粘的時(shí)候一定要仔細(xì)地用手邊粘邊壓，這樣才不會(huì)在透明膠帶和網(wǎng)版之間留有氣泡，讓它們充分接觸，在涂感光油墨時(shí)不會(huì)涂到不銹鋼板外面。中間沒粘透明膠帶部分正好和不銹鋼板的大小吻合，這樣在涂耐腐蝕的感光油墨的時(shí)候，位置才會(huì)準(zhǔn)確。全部粘好后，把表面再清理一下，以保持絲網(wǎng)網(wǎng)版紗面的清潔。

我們選擇一塊1厘米厚的墊板，把它放在絲網(wǎng)網(wǎng)版與網(wǎng)印平臺架子面板的后面，它們之間的這個(gè)距離，這就是網(wǎng)距。一般是使絲網(wǎng)網(wǎng)版張力大，網(wǎng)距小.，這樣刮印油墨后能及時(shí)彈起。

耐腐蝕的感光油墨在使用前，要調(diào)整稀稠度，在冬天，油墨很容易凝固?？梢韵劝阉旁诤嫦淅锖嬉粫?huì)兒。烘箱的溫度設(shè)置在88度，讓它自動(dòng)控制，5分鐘后拿出來，充分?jǐn)嚢?，沒有氣泡，像這樣了才能使用。

準(zhǔn)備一把斜面有彈性、平整、無缺口，表面干凈的橡膠刮板。

把適量的感光油墨，放在絲網(wǎng)網(wǎng)版的紗面上，形成一個(gè)條狀，就可以用刮板開始刮了，刮的時(shí)候，用力要合適，速度也要恰到好處，刮1到2遍后，把絲網(wǎng)網(wǎng)版掀開，如果印在不銹鋼板上的感光油墨厚薄非常均勻，就可以用手托在它的反面，把它拿出來，注意不要將涂有感光油墨的那面弄臟。1%--2%的純堿（碳酸鈉）溶液，30攝氏度，1--2分鐘↓蝕刻---噴漆---烤漆---除漆。

要說明的是， 經(jīng)常會(huì)遇到這樣的情況，刮2遍后，效果還是不好，那就要放棄了。否則油墨太厚也是不行的。

在30度左右的溫水中，加入適量工業(yè)用弱堿性的碳酸鈉，比例大約是20：1，攪拌均勻后放入感光油墨沒有涂均勻的不銹鋼板，涂層很快就會(huì)脫離不銹鋼表面，再用干凈的布把感光油墨徹底擦掉，然后用清水漂洗，用吹風(fēng)機(jī)吹干，就可以重新再印了。

2、烘干

把涂好感光油墨的不銹鋼板放在烘箱里，溫度設(shè)置在88度，烘的時(shí)間為15到20分鐘。烘干后，把吹風(fēng)機(jī)調(diào)到冷風(fēng)檔，給不銹鋼板降溫，也可以讓它自然降溫。

蝕刻機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，先在入料口放一塊試刻用的不銹鋼板，傳送帶會(huì)把它緩慢的送入機(jī)器內(nèi)部。按下蝕刻開關(guān)，機(jī)器內(nèi)的噴嘴就開始噴出三氯化鐵溶液，它的壓力基本上是恒定的。在PCH工業(yè)中,蝕刻銅箔的典型厚度為5到10密耳(mils),有些情況下厚度卻相當(dāng)大。三氯化鐵溶液不斷地沖刷不銹鋼板的表面，溶液中的三價(jià)鐵離子快速氧化不銹鋼板，不銹鋼板就被蝕刻下去了。

沖刷時(shí)間的長短就決定了蝕刻的深度。

提示：如果蝕刻太深，要提高傳送帶前進(jìn)速度：如果蝕刻太淺，要降低傳送帶前進(jìn)速。

大約3分鐘后， 我們可在出料口拿到試刻的不銹鋼板，用手試摸一下蝕刻的深淺程度，如果手指上感到有點(diǎn)高低的感覺，這時(shí)的深度在大概在0.1毫米，就可以開始正式蝕刻。

4、正式蝕刻

把堅(jiān)好膜 并在反面貼上了防腐保護(hù)膜的那二塊不銹鋼板放在入料口的合適位置，按下蝕刻開關(guān)，蝕刻機(jī)就開始對不銹鋼板進(jìn)行蝕刻，3分鐘后，我們就在出料口看到了的這兩塊不銹鋼板，仔細(xì)檢查一下，像這樣就達(dá)到了我們要求的蝕刻效果。

5、褪膜

先把蝕刻好的不銹鋼板放入清水中，用干凈的布將三氯化鐵溶液洗去。然后放入另一個(gè)盛有清水的容器中，擺動(dòng)幾下，將表面洗干凈，再把不銹鋼板反面貼的防腐保護(hù)膜撕掉，將這二塊不銹鋼板，放在盛有固體的容器里，按1：10左右的比例加入七、八十度的熱水，擺動(dòng)容器，使充分的溶解。(三)制作工藝條件及具體操作1．除油脫脂不銹鋼板表面由于加工、運(yùn)輸或儲(chǔ)存的原因，遺留有不同程度的油污，必須要徹底清除，否則會(huì)直接影響保護(hù)涂層與板材表面的結(jié)合力。我們可以看到，兩塊不銹鋼板上殘留的膜都會(huì)慢慢地全部退去。擺動(dòng)到水溫為二、三十度了，才可以拿干凈的布將它們擦洗干凈。再把不銹鋼板放入盛有清水的桶中進(jìn)行漂洗。

蝕刻好的標(biāo)牌半成品就是這個(gè)樣子。讓它自然晾干就行了。

標(biāo)牌蝕刻機(jī)有哪些?

一化學(xué)蝕刻機(jī)

1、如今市場上所見到的自動(dòng)型化學(xué)蝕刻機(jī)是通過高壓噴淋及被蝕刻板直線運(yùn)動(dòng)形成連續(xù)不間斷進(jìn)料狀態(tài)進(jìn)行對工件腐蝕以提高生產(chǎn)效率;

2、加大了噴淋與被蝕刻金屬板的有效面積和蝕刻均勻程度，無論在蝕刻效果、速度和改善操作者的環(huán)境及方便程度，都優(yōu)于潑濺式蝕刻;

3、經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)噴射壓力在1-2Kg/cm2的情況下被蝕刻工件上所殘留的蝕刻圬漬能被有效清處掉，使蝕刻速度在傳統(tǒng)蝕刻法上大大提高，由于該蝕刻機(jī)液體可循環(huán)再生使用，此項(xiàng)可大大降低蝕刻成本，也可達(dá)到環(huán)保加工要求。

二電解蝕刻機(jī)

電蝕刻是利用金屬在以自來水或鹽水為蝕刻主體的液體中發(fā)生陽極溶解的原理，(電解的作用下)將金屬進(jìn)行蝕刻，接通蝕刻電源，從而達(dá)到蝕刻的目的。市售的電解蝕刻機(jī)都是手動(dòng)噴淋式的，并且都是以鹽水為蝕刻溶液，功率有大小二種。

優(yōu)點(diǎn)：無污染，但只有蝕刻一個(gè)步驟無污染是不行的，其他工序也必須無污染，適合實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)、凹字小面積蝕刻。主要用做研究實(shí)驗(yàn)機(jī)，或者簡單的在金屬上蝕刻標(biāo)記，也稱為電打標(biāo)。

缺點(diǎn)：蝕刻面不均勻，大面積腐蝕速度慢，不能用于量產(chǎn)，也不能做凸字大面積蝕刻，不能用做標(biāo)牌的大批量生產(chǎn)加工。提示：如果蝕刻太深，要提高傳送帶前進(jìn)速度：如果蝕刻太淺，要降低傳送帶前進(jìn)速。由于電解蝕刻是在金屬導(dǎo)電的情況下形成蝕刻的，那么我們的產(chǎn)品在蝕刻下去有任何的深度時(shí)側(cè)面也將被蝕刻的，這樣很多精細(xì)圖案，精細(xì)文字將被蝕刻”爛“掉。

公司奉行專業(yè)化 管理、規(guī)?；?jīng)營的企業(yè)理念，以認(rèn)真、主動(dòng)、嚴(yán)格的做事風(fēng)格向用戶提 供高品質(zhì)、高性價(jià)比的金屬蝕刻片產(chǎn)品。 目前主要產(chǎn)品種類：精密蝕刻；蝕刻加工；金屬蝕刻；腐蝕金屬碼盤； 腐蝕加工 IC 導(dǎo)線架；不銹鋼蝕刻濾網(wǎng)；蝕刻加工喇叭網(wǎng)；腐蝕標(biāo)牌；蝕刻蒸鍍 罩；蝕刻透光片；蝕刻工藝品；同時(shí)生產(chǎn)前需做首件檢測原材料方阻,方阻需在要求范圍之內(nèi)才可正常生產(chǎn)。腐蝕透光片；腐蝕防塵網(wǎng)；蝕刻掩膜板；腐蝕 手機(jī)遮光片；蝕刻五金；蝕刻電阻片；腐蝕金屬手機(jī)配件；不銹鋼腐蝕加工； 腐蝕不銹鋼；無連接點(diǎn)品牌 LOGO；無連接點(diǎn)精密墊片；手機(jī)用金屬元件；防盜 產(chǎn)品配件；打印機(jī)復(fù)印機(jī)配件；碼達(dá)配件；編碼器專用金屬碼盤；光電產(chǎn)品用 透光片；金屬工藝品；保健類產(chǎn)品金屬件；刮腳片；刨刀片等等精密零部件，

試劑必須要通過 芯片上的小孔才能進(jìn)入通道網(wǎng)絡(luò)，所以通過微加工技術(shù)所制得的具有不同結(jié)構(gòu)和功 能單元的微流控芯片基片，在與蓋板封接之前必須在微通道末端打一小孔，組裝成 微流控成品才能使用。小孔可鉆在基片上，也可鉆在蓋板上。蝕刻法與傳統(tǒng)的機(jī)械沖制方法相比，具有生產(chǎn)周期短（一般3天可以制造出產(chǎn)品），修改尺寸方便快捷的優(yōu)點(diǎn)。 ? 玻璃芯片的打孔方法包括金剛石打孔法，超聲波打孔法，和激光打孔法。打孔后一 定要將芯片制作和打孔過程中所殘留的小顆粒、有機(jī)物和金屬物等清除干凈，包括 化學(xué)清洗，提高芯片表面平整度，以保證封接過程順利進(jìn)行 對玻璃和石英材質(zhì)刻蝕的微結(jié)構(gòu)一般使用熱鍵合方法，將加工好的基片和相同材質(zhì)的 蓋片洗凈烘干對齊緊貼后平放在高溫爐中，在基片和蓋片上下方各放一塊拋光過的石墨板， 在上面的石墨板上再壓一塊重 0.5kg 的不銹鋼塊，在高溫爐中加熱鍵合。