我公司研發(fā)的生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)，采用流化床氣化爐和燃?xì)鈨艋b置，將稻殼、木屑、秸稈等轉(zhuǎn)化成潔凈的燃?xì)?。單機(jī)裝機(jī)容量從400kw到1200kw，也可以根據(jù)用戶(hù)需求制作。該系統(tǒng)運(yùn)行可靠，操作簡(jiǎn)單，點(diǎn)火二十余分鐘后就可以帶動(dòng)燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組發(fā)電。近年來(lái)，隨著鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的發(fā)展和人民生活水平的提高，一些缺電、少電地方迫切需要電能。除提供給用戶(hù)自用外，還可以將多余的電力并網(wǎng)銷(xiāo)售，電能品質(zhì)及可靠性方面均能滿(mǎn)足電網(wǎng)用電要求。在前期產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，我公司對(duì)生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)做了系統(tǒng)的改進(jìn)。為了提高系統(tǒng)熱效率，加裝了空氣預(yù)熱器，回收粗燃?xì)獾挠酂?。為除去氣化過(guò)程中產(chǎn)生的焦油，設(shè)計(jì)了焦油裂解裝置，將焦油在氣化爐內(nèi)分解，得到小分子可燃成分，提高氣體熱值。為進(jìn)一步降低焦油含量，開(kāi)發(fā)了緊湊式噴淋塔，電捕焦油器和低溫除焦油設(shè)備。

在上氣式固定床氣化爐中，生物質(zhì)原料從氣化爐的上部的加料裝置送入爐內(nèi)，整個(gè)料層由爐膛下部的爐柵支撐。氣化劑從爐底下部的送風(fēng)口進(jìn)入爐內(nèi)，由爐柵縫隙均勻分布并滲入料層底部區(qū)域的灰渣層，氣化劑和灰渣進(jìn)行熱交換，氣化劑被預(yù)熱，灰渣被冷卻。氣化劑隨后上升至燃燒層，在燃燒層氣化劑和原料中的碳發(fā)生氧化反應(yīng)，放出大量的熱量。(4)與歐美國(guó)家相比，目前我國(guó)生物質(zhì)氣化還是以中、小規(guī)模和固定床、低熱值氣化為主，依靠小型多用途的方式來(lái)滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，氣化技術(shù)的開(kāi)發(fā)立足于解決農(nóng)村能源與環(huán)境問(wèn)題，以關(guān)注能源的效益為主，兼顧環(huán)境問(wèn)題。可使?fàn)t內(nèi)溫度達(dá)到1000℃，這一部分熱量可維持氣化爐內(nèi)的氣化反應(yīng)所需熱量。氣流接著上升到還原層，在燃燒層生成的CO2還原成CO；氣化劑中的水蒸氣分解，生成H2和CO2這些氣體與氣化劑中未反應(yīng)部分一起繼續(xù)上升，加熱上部的原料層，使原料層發(fā)生熱解，脫除揮發(fā)分，生成的焦炭落人還原層。生成的氣體繼續(xù)上升，將剛?cè)霠t的原料預(yù)熱、干燥后，進(jìn)入氣化爐上部，經(jīng)氣化爐氣體出口引出。

固定床為生物質(zhì)氣化爐的一種重要床型,在國(guó)內(nèi)使用頗廣

固定床為生物質(zhì)氣化爐的一種重要床型，在國(guó)內(nèi)使用頗廣。生物燃料在固定床氣化爐中,按照一定順序經(jīng)歷干燥、熱解、氧化和還原幾個(gè)階段,終轉(zhuǎn)變成可燃?xì)怏w。但目前的氣化技術(shù)將原始?xì)庵械慕褂秃靠刂圃?．5～2g／Nm3以下非常困難。這種在床層中的反應(yīng)方式在工業(yè)中應(yīng)用很廣,如層燃鍋爐、煤氣發(fā)生爐以及化工合成反應(yīng)器等。根據(jù)氣化劑供給位置和流過(guò)燃料層的方向,固定床氣化爐主要有上式和下吸式兩種。其中下吸式固定床氣化技術(shù)成熟，使用為頻繁。