渦流探傷是利用電磁感應(yīng)原理進(jìn)行檢測一種方法，它作為五大無損檢測方法中的一種，以其不需要耦合劑、速度快、便于實(shí)現(xiàn)自動化等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛認(rèn)可。國內(nèi)自20世界60年始研發(fā)、應(yīng)用以來，得到了快速發(fā)展。然而，實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中的一部分難題卻一直制約著國內(nèi)渦流探傷儀的健康、正常發(fā)展。例如，高精度要求的產(chǎn)品缺陷的漏探誤探問題、線性長傷的漏檢、在線高速探傷的準(zhǔn)確性、外螺紋管的缺陷檢測等，在這些技術(shù)方面，以前一直被進(jìn)口渦流探傷儀壟斷，現(xiàn)在新的渦流探傷儀問世，才真正填補(bǔ)了國內(nèi)空白，打破了國外公司的市場壟斷。

渦流探傷儀廠家的探傷儀是采用靠近管壁的線圈以直接磁耦合的形式來拾取渦流場變化信號，而遠(yuǎn)場渦流以測量穿過管壁后在管外沿管軸傳播一段距離再返回到管內(nèi)的磁場，檢測線圈必須處在距激勵(lì)線圈2～3倍管徑以遠(yuǎn)的遠(yuǎn)場區(qū)，因此，檢測線圈所能接到遠(yuǎn)場信號十分微弱，通常為微伏數(shù)量級，同時(shí)也參雜了許多外界雜散電磁場干擾，渦流探傷儀數(shù)量級也能比遠(yuǎn)場信號大幾百倍，這給信號處理及儀器制作帶來困難。它能夠快速便捷、無損傷、地進(jìn)行工件內(nèi)部多種缺陷(裂紋、夾雜、氣孔等)的檢測、定位、評估和診斷。

　　渦流探傷機(jī)渦流通道的損耗電阻，以及產(chǎn)生的反磁通，又反射到探頭線圈，改變了線圈的電流大小及相位，即改變了線圈的阻抗。因此，探頭在金屬表面移動，遇到缺陷或材質(zhì)、尺寸等變化時(shí)，使得渦流探傷機(jī)渦流磁場對線圈的反作用不同，引起線圈阻抗變化，通過渦流檢測儀器測量出這種變化量就能鑒別金屬表面有無缺陷或其它物理性質(zhì)變化。另一種方法是，用較細(xì)的尖嘴鑷子或針將探頭接口處向內(nèi)撥，目的是縮小探頭接口的孔徑，兩種方法根據(jù)實(shí)際情況任選一種，均可消除探頭和連接線接觸問題的故障。

　　渦流探傷機(jī)樣棒的選擇也很重要。因?yàn)闇u流探傷是一種相對比較的檢測方法，因此在選擇樣棒中應(yīng)盡可能選擇與被檢測工件相同材質(zhì)、相近直徑的樣棒進(jìn)行人工刻傷，用此來調(diào)整探頭和儀器，從而能保證滿意的渦流探傷效果，確保探傷的準(zhǔn)確率。在進(jìn)行探傷前，應(yīng)按實(shí)際探傷的要求，合理地調(diào)整各類技術(shù)參數(shù)。油淬火—回火生產(chǎn)線的線速度一般在20～90 m/min，由于在旋轉(zhuǎn)頭中使用了2個(gè)偏置180°的點(diǎn)探頭，因此為了保證不漏檢測，將旋轉(zhuǎn)光的轉(zhuǎn)速設(shè)定為8 ～12 km/min，激勵(lì)頻率為3 000 kHz，穿過式線圈的激勵(lì)頻率為60 kHz。