渦流探傷儀技術(shù)在機械零件表層有無裂紋等缺陷很重要，因其會產(chǎn)生嚴重的質(zhì)量問題。為保證加工零件的安全性和可靠性，單靠目測外觀檢查是不能滿足要求的，從而對工件加工面的檢測要求增多了。因此，生產(chǎn)線要達到所需的質(zhì)量，渦流探傷儀采用非接觸測量方式、在短時間內(nèi)對所生產(chǎn)零件進行檢測的全數(shù)檢測系統(tǒng)是不可缺少的。利用導(dǎo)體的渦流進行各種檢測，是一種電磁感應(yīng)檢查，其典型應(yīng)用是渦流探傷。這里簡述對有導(dǎo)電性的工件表面裂紋等缺陷的檢查。

渦流探傷儀的探測是把導(dǎo)體接近通有交流電的線圈，由線圈建立交變磁場，該交變磁場通過導(dǎo)體，并與之發(fā)生電磁感應(yīng)作用，在導(dǎo)體內(nèi)建立渦流。導(dǎo)體中的渦流也會產(chǎn)生自己的磁場，渦流磁場的作用改變了原磁場的強弱，進而導(dǎo)致線圈電壓和阻抗的改變。當導(dǎo)體表面或近表面出現(xiàn)缺陷時，將影響到渦流探傷儀的渦流的強度和分布，渦流的變化又引起了檢測線圈電壓和阻抗的變化，根據(jù)這一變化，就可以間接地知道導(dǎo)體內(nèi)缺陷的存在。 由于試件形狀的不同，檢測部位的不同，所以檢驗線圈的形狀與接近試件的方式與不盡相同。為了適應(yīng)各種檢測需要，人們設(shè)計了各種各樣的檢測線圈和渦流檢測儀器。

渦流探傷儀測量導(dǎo)電率，以識別有色金屬、核查熱處理、確認使用中的熱損壞，測量粉狀金屬零件的密度，根據(jù)不同的檢測目的和應(yīng)用對象而采取不同的檢測方法，研制各種類型的渦流探傷系統(tǒng)設(shè)備。渦流探傷儀的系統(tǒng)設(shè)備包括 檢測線圈、信號耦合裝置、渦流檢測儀、機械傳動機構(gòu)、控制臺及顯示記錄儀等。其中，渦流檢測儀和控制臺屬于電氣部分{機械傳動機構(gòu)屬于機械、控制部分檢測線圈與信號耦合裝置是電氣和機械的銜接部分，為渦流探傷的核心。渦流探傷儀檢測線圈按用途采用的方式分為t反射式和透射式、單線圈和雙線圈、式和差動式、自比較式和比較式、叉形與點式，不同的一起配有不同形式的檢測線圈。

　　渦流探傷機為無損檢測常規(guī)無損探傷儀，渦流探傷機適用于石油、交通和修建等工業(yè)部分管道、飛機、車輛和橋梁等資料、零部件加工焊接質(zhì)量，以及各類輕金屬、鋼管、銅管 鋁管等加工件的質(zhì)量。渦流探傷機是應(yīng)用金屬件，因為不延續(xù)的存在，使工件外表和近外表的磁力線發(fā)作部分畸變而發(fā)生吸附施加在工件外表的磁粉，構(gòu)成在適宜光照下目視可見的磁痕，然后顯示出不延續(xù)性的地位、外形和巨細。渦流探傷機的優(yōu)越性主要包括：1、對小裂紋和其它缺陷的敏感性；2、檢測表面和近表面缺陷速度快，靈敏度高；3、檢驗結(jié)果是即時性的；4、設(shè)備接口性好；5、僅需要作很少的準備工作；6、測試探頭不需要接觸被測物；7、可檢查形狀尺寸復(fù)雜的導(dǎo)體。