壓蓋機的熱處理工藝

　　實際上，熱處理變形對壓蓋機的幾何尺寸的影響是通過熱應(yīng)力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力來實現(xiàn)的。因為塑料模具的形狀多種多樣，所以很難總結(jié)正確的變形法則。

　　對稱型的塑料模具有根據(jù)空腔的尺寸、外形的尺寸、高度來考慮的變形傾向。金屬模具的墻壁薄，高度小的時候，比較容易淬火，組織應(yīng)力有可能起到主要作用。相反，墻壁厚、高度大的話，淬火不容易，熱應(yīng)力有可能發(fā)揮主要作用，所以型腔經(jīng)常朝著縮小方向發(fā)展。這里說的是一般的傾向。在生產(chǎn)實踐中，還需要結(jié)合零部件的具體形式?？紤]到采用的鋼種和熱處理工藝，通過實踐總結(jié)了經(jīng)驗。在實際生產(chǎn)中，模具的外形尺寸主要不是工作尺寸，變形后也多通過磨削加工等進行修正，所以上面的分析主要是模腔的變形傾向。

一種注脂壓蓋機用于軸承自動注油、自動送放蓋、壓蓋及均脂，有單取蓋和雙取可選，均脂時間可根據(jù)需要設(shè)置，方便實用。

基本配置及性能參數(shù)：

1，配置了檢查工位，在放蓋前檢查加蓋情況，防止沖頭誤壓造成工件浪費和沖壓頭損壞；

2，送放蓋采用導(dǎo)軌滑塊結(jié)構(gòu)，定位精度高，工作穩(wěn)定可靠；

3，蓋高度檢查采用接觸式檢查法；

4，PLC控制，故障分類報警，觸摸屏顯示及操作提示；

5，亞德客及SMC氣動系統(tǒng)；

6，效率可達1.6s/套；

7，前可與清洗機、游隙機連線工作，后可與涂油機連線工作。

一般工作流程：

  圓盤上料----A面注脂----翻身----B面注脂----油檢查----A面送放蓋----蓋檢查----A面壓蓋----翻身----B面送放蓋----蓋檢查----B面壓蓋----勻脂----合格品整列

備注：靈活性檢驗，油脂圖像檢測可選配

工作范圍：

外徑    16-90mm

注脂壓蓋機啟動運行

1、在原點指示燈為亮狀態(tài)下，把手動自動旋鈕置于手動位置，按下啟動按鈕，通過觸摸屏上的手動開關(guān)即可對各個執(zhí)行部件進行合理的調(diào)整。

2、通過觸摸屏上的參數(shù)設(shè)置即可對影響軸承質(zhì)量的參數(shù)進行設(shè)置，通過觸:摸屏上的稱重調(diào)試即可對注脂量的準確性進行調(diào)試。

3、在1、2、項完成后就可以把手動/自動旋鈕置于自動位置，按下啟動按鈕機器即可自動運行。