激光切割機顧名思意其主要能量來源是激光，此方式與傳統(tǒng)的切割工藝相比，切割速度會更快了，切口的斷面也比較平整光滑，另外由于激光的特性其切割器材時的切縫也比較細小。激光切割機可以適用于多種材料的切割需求，傳統(tǒng)的切割機是沒有辦法實現(xiàn)這一個功能的。5)激光切割機各導軌應經常清理，排除粉塵等雜物，保證設備正常齒條要經常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。因此激光切割機應用的生產中降低了成本，提高了生產效率，為企業(yè)帶來可觀的利益空間。

  我們在使用數(shù)控火焰切割機偶爾會出現(xiàn)一些影響質量的問題，除了影響零件外觀外，嚴重的甚至會造成材料外表面變形，無法進行二次加工。掛渣成了主要的現(xiàn)象，它由于切割氧壓力或切割割嘴配件不適容易出現(xiàn)斷面掛渣缺陷，在切割斷面上或下邊緣所產生的難以清除的掛渣不僅影響到割面光潔度。實際操作切割時，影響到工件加工效果的好壞除了等離子電弧穩(wěn)定性、數(shù)控火焰切割機速度以及數(shù)控切割機行走精度等因素外，1最1大影響因素即數(shù)控等離子切割機的割槍的噴嘴高度的控制及調節(jié)。下面我們布洛爾智能將對火焰切割斷面掛渣現(xiàn)象予以分析及處理，導致數(shù)控火焰切割機產生掛渣的因素有好幾種

?數(shù)控火焰切割機和數(shù)控等離子切割機速度對比

   在切割加工由傳統(tǒng)的手工切割下料升級成為數(shù)控切割機下料之后，其加工速度已經有了明顯的提升，但隨著下游1行業(yè)的快速發(fā)展，對數(shù)控切割機切割速度也提出了更高的要求，按目前市面上數(shù)控切割機相關性能參數(shù)來看，一般數(shù)控火焰切割機速度可達到0-700mm/min，而數(shù)控等離子切割機可達到0-3500mm/min，但在企業(yè)實際應用中，其速度很難達到這個上限值，這一方面是出于對切割質量考慮而降速保證機械運行穩(wěn)定，更重要的一方面是由于企業(yè)對數(shù)控切割機認識不足所造成的。在正常的火焰切割機切割過程中，切割氧流相對垂直的割炬來說稍微片后一個角度，其對應的偏移叫后拖量。

      在切割工件時，關于機用等離子電源的切割電流調節(jié)問題至關重要，它是重要的切割工藝參數(shù)，直接決定了切割的厚度和速度，即切割能力。關于造成的影響，直接表現(xiàn)為以下幾點數(shù)控等離子切割機的切割電流的選擇形式：

       1、數(shù)控等離子切割機的切割電流的增大，等離子電弧能量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增大;

       2、等離子數(shù)控切割機的切割電流增大，等離子電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬;

       3、等離子數(shù)控切割機的切割電流過大使得噴嘴熱負荷增大，噴嘴過早地損傷，切割質量自然也下降，甚至無法進行正常割。所以在切割前要根據(jù)材料的厚度正確選用切割電流和相應的噴嘴。