爐排燒壞原因：  

1、爐排上煤層不均，溫度過(guò)高、且未經(jīng)燒完的煤層堆在繼續(xù)燃燒;  

2、爐排下部區(qū)的擋板沒(méi)有定期排灰，以致由火室漏下的煤末及細(xì)小煤塊，在細(xì)灰斗內(nèi)繼續(xù)燃燒，使?fàn)t排骨架燒彎變形，甚至使?fàn)t排鏈子燒斷;  

3、埋火時(shí)，爐排下部失掉冷卻以致把爐條及鏈子燒壞。 

 處理方法：1、改造操作，推平堆煤;2、定期清渣清灰;3、改進(jìn)壓火操作技術(shù)。

       爐排采用液壓傳動(dòng) 固定樓梯格柵在小型機(jī)械化格柵的發(fā)展的基礎(chǔ)上。 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，金屬消耗少，除去效果好。 在小型工業(yè)鍋爐上應(yīng)用更多，是一種有希望的燃燒設(shè)備。 結(jié)構(gòu)往復(fù)式格柵：傾斜往復(fù)式格柵，水平往復(fù)式格柵和三種往復(fù)式格柵的泵送。 　　

      需考慮目前實(shí)際需求并沒(méi)有多大的性狀，且鍋爐配件價(jià)格也表現(xiàn)再次下跌，因此預(yù)計(jì)此輪上漲的空間有限，因謹(jǐn)防市場(chǎng)資源到貨緩解之后的價(jià)格回落調(diào)整。同時(shí)爐排往復(fù)運(yùn)動(dòng)的速度通過(guò)液壓裝置可以任意調(diào)節(jié)，依據(jù)垃圾的性能及燃燒情況而定，以調(diào)節(jié)垃圾的停留時(shí)間。 　　

      爐排采用液壓傳動(dòng)，通過(guò)固定爐排與活動(dòng)爐排的交替逆向運(yùn)動(dòng)，使垃圾有效地翻身、攪拌、并且與空氣充分接觸，從而實(shí)現(xiàn)垃圾的完全燃燒，垃圾經(jīng)完全燃燒后形成的渣塊通過(guò)除渣溜槽由除渣排入渣坑。

     爐排起烘原因： 　　

1、鏈條太松，局部卡住; 　　

2、對(duì)爐排下的漏煤、漏灰太多，致使?fàn)t排片間或爐排與鏈輪間夾灰過(guò)多而拱起; 　　

3、爐排片間隙過(guò)小，而穿條螺栓緊得太緊，受熱后，爐排片膨脹擠緊而拱起。 　　

處理方法： 　　

1、調(diào)整鏈條，如是鏈條本身不合格，則需更換鏈條; 　　

2、訂出制度，及時(shí)清除漏煤和漏灰; 　　

3、安裝爐排片不得過(guò)緊，以能自由活動(dòng)為宜。

       爐排被燒壞的原因主要有以下幾個(gè)方面:1.沒(méi)有正確的使用好往復(fù)爐排鍋爐.2.燃用了結(jié)渣性強(qiáng)的煙煤,引起爐排過(guò)熱,導(dǎo)致?tīng)t排被燒壞.3.高溫區(qū)爐排通風(fēng)不好或是在爐膛溫度高時(shí)停了爐又未開(kāi)灰門(mén).4.爐排鑄鐵材質(zhì)不符合要求.針對(duì)燒壞的原因,我們制定了以下解決的辦法.1.首先是正確的使用往復(fù)爐排鍋爐.鍋爐爐膛內(nèi)正常燃燒的情況應(yīng)該是火床平整,火焰密而均勻,呈亮黃色,爐膛溫度一般在1200℃左右,從觀察口看沒(méi)有穿冷風(fēng)的地方,燃盡段平整一致,從煙囪出口溢出的煙氣呈淡灰白色,如果睛天時(shí)用肉眼觀察根本無(wú)色.爐膛出口負(fù)壓應(yīng)保持在l～2mm水柱,爐膛不產(chǎn)生正壓噴火現(xiàn)象.如蒸發(fā)量為2噸/時(shí)左右時(shí),排煙溫度在240℃～260℃之間.為達(dá)到上述要求,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):a、風(fēng)室風(fēng)壓要小,第二風(fēng)室風(fēng)壓要大,第三風(fēng)室風(fēng)壓要適量,煤層推入爐膛后距離煤閘板0.2m處為好