當注塑機注入時，熔體通過材料管，噴嘴和澆口進入模腔，部分注射壓力在噴嘴和澆口中流失，其余部分是模腔內(nèi)的熔體壓力，

IMD技術可以實現(xiàn)注塑成型、裝飾一體化、一次完成，又能做出各種不同的特殊效果，如：按鍵凸泡、金屬鏡面或消光面、金屬拉絲紋、背透光性、凹凸點紋等等，極具裝飾性及功能性。IMD 技術是替代塑膠制品噴漆、電鍍加工較好的新工藝，減少注塑的后續(xù)加工工序，在塑膠工業(yè)上推廣、普及，能真正實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保的意義。

這通常被稱為腔壓力。夾緊壓力設定必須大于填充期間的模腔壓力，以防止模具被拉伸而產(chǎn)生鈍化，過度的模具夾緊會降低模具的精度和壽命。

采用機械加工是其主要手段。因此，機械加工是其中工作量較多的一種加工。

IMD是目前國際流行的表面裝飾技術,因為圖案在片材(片材是透明的)與TPU中間，需要有噴漆或電鍍等二次加工的過程（增加成本和造成污染）油墨等在產(chǎn)品的表面，時間一長的話就會被磨花或刮傷（降低產(chǎn)品的整體質(zhì)量和外觀效果）注塑成型后進行后續(xù)工作，造成良率下降等。

所以沒有被刮花和磨擦掉的可能性，并可長期保持顏色的鮮艷而不退色。iml手機殼工廠的產(chǎn)品圖案可以是高清高光的，也可以磨沙是亞光的。產(chǎn)品到客戶手上，撕掉片材表面的保護薄膜，產(chǎn)品更加清晰，手感更好。

TPU原料作為彈性體是介于橡膠和塑料之間的一種材料，耐油、耐水、耐霉菌，TPU制品的承載能力、抗沖擊性及減震性能突出。TPU手機殼優(yōu)勢是高耐磨性、強度高、耐寒性突出、耐油、耐水、耐霉菌、柔韌性好。TPU手機殼屬于塑膠類，產(chǎn)品是注射成型工藝做出來的，就是把一粒粒的塑料米加溫融化以后，用炮筒射入塑膠模具而制成產(chǎn)品。