來料來油漆加工模式：來料來油漆加工模式是客戶不僅提供化妝品噴涂加工的樣品，同時還會將油漆的配方及原料一并提供給化妝品噴油加工廠家，只是通過加工廠家的生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)的一種加工方式。今天電鍍加工廠給大家來講解下確定電鍍光亮劑的優(yōu)劣的方法，希望能給大家有更多的了解：低區(qū)走位好：即使是形狀復(fù)雜的鍍件,仍可在凹洼處鍍上合格鎳層,且沒有明顯色差為比較好。這種加工方式更適合自己有廠，但是產(chǎn)能不足，因為化妝品的用量越來越大，人工噴涂是遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了市場的需求，升級化妝品噴涂加工所需要的生產(chǎn)設(shè)備需要拋入大量的資金，化妝品噴油加工還需要一定的技術(shù)含量去支持的，稍有不慎就會造成整批報廢，通過找專業(yè)的化妝品噴涂加工就可以避免過多的設(shè)備投入而占用大量資金從而將成本和風(fēng)險控制在較小范圍。

隨著塑膠產(chǎn)品在制造業(yè)中的廣泛運(yùn)用，傳統(tǒng)的手工噴涂在生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量上已經(jīng)無法滿足現(xiàn)在的消費(fèi)需求。自動噴涂加工具有噴涂加工速度快、產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)。因此自動噴油加工代替手工噴涂成為了必然的發(fā)展趨勢。

自動噴涂加工。自動噴涂設(shè)備可控制線體流動節(jié)奏，提高生產(chǎn)裝配速度，縮短生產(chǎn)周期，工序沒有閑置現(xiàn)象，生產(chǎn)工藝流程明確。生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量是人工的3--5倍，大大提高了生產(chǎn)效率。同時需要生產(chǎn)人員少，有效節(jié)省大量人工成本。

工藝要求：真空度不得低于103PA，避免呈現(xiàn)褐色條紋或鋁層厚度不均表象;操控好體系張力，敞開冷卻體系，避免薄膜受熱呈現(xiàn)拉伸變形;準(zhǔn)確操控卷取速度、送鋁速度及蒸騰舟加熱電流，以取得商品請求的鋁層厚度(100～300A°);可預(yù)先在薄膜上涂布必定干量的底膠，并充沛枯燥，再經(jīng)真空鍍鋁，可進(jìn)步鋁層與薄膜的結(jié)合力。4、抗?jié)裥裕和磕け砻娌徽此陀唾|(zhì)，東莞噴涂廠家生產(chǎn)操作時也不易沾溶液，如粘有少量污垢，簡單擦拭即可清除。然后在鋁膜上涂布必定量的維護(hù)樹脂，避免鋁層氧化蛻變。經(jīng)此技術(shù)構(gòu)成的鍍鋁薄膜，耐摩擦，且不易蛻變。

這個過程，就是從設(shè)計到量產(chǎn)中的難點(diǎn)所在。外觀好：好的柔軟劑應(yīng)無色透明,應(yīng)為淡黃色透明,無分層、無沉淀物、無懸浮物。因為這個過程需要設(shè)計師和供應(yīng)商不斷地互相磨合、互相試探底線、共同探討改良的機(jī)會，只有通過不斷地、大量的、不厭其煩地試錯，才能找到一個合適的度，既滿足設(shè)計的實現(xiàn)，又有合適的良率，既對得起用戶，又照顧到品牌的臉面，還能讓品牌和供應(yīng)商都有錢賺。

但實際上，這些手機(jī)所用到的漸變工藝，往往不僅僅是單一的一種工藝，而是多種工藝的搭配組合，這其中的研發(fā)、生產(chǎn)成本相當(dāng)大。