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關(guān)于球形陶粒的特點(diǎn)性能,小編分享如下兩點(diǎn)
顆粒之所以在全世界得到快速發(fā)展,是因?yàn)樗哂衅渌牧纤痪邆涞脑S多優(yōu)異性能,這一優(yōu)異性能,這一優(yōu)異性能使它具有了其他材料無法取代的作用。這些優(yōu)異性能有以下幾個(gè)方面。
抗震性能好
陶?;炷劣捎谫|(zhì)量輕,彈性模量低,抗變形性能好,故具有較好的抗震性能。在1976年唐山大震中,天津建造的4棟陶粒混凝土大板建筑均基本完好,并能照常使用。而其周圍相當(dāng)數(shù)量的磚混建筑都不同程度地受到震害。這雖然與建筑結(jié)構(gòu)體系有關(guān),但是陶?;炷辆哂袃?yōu)良的抗震性能也是一個(gè)重要原因。1976年意大利費(fèi)留利地區(qū)發(fā)生9級(jí)的強(qiáng)烈大震,統(tǒng)計(jì)資料表明,磚混建筑物損壞率達(dá)40%~60%,框架結(jié)構(gòu)黏土空心磚建筑損壞率為33%,而陶?;炷两ㄖp壞率只有5%。2、陶粒砼配制時(shí)無須加砂,每立方米陶粒摻加水泥用量為:200~250kg。陶粒的抗震性能由此可見。
吸水率低,抗凍性能和耐久性能好
陶粒混凝土耐酸、堿腐蝕和抗凍性能優(yōu)于普通混凝土。250號(hào)粉煤灰陶?;炷?,15次凍融循環(huán)的強(qiáng)度損失不大于2%。1976年有關(guān)部門對(duì)全國自1985年以來所建的陶粒混凝土工程進(jìn)行了實(shí)測,結(jié)果表明,無論是預(yù)制的還是現(xiàn)澆的,室內(nèi)的與室外的,所含鋼筋均未銹蝕,測的碳化深度一般不大于30㎜,后期強(qiáng)度還可以繼續(xù)增長。排水、通氣性好,不會(huì)因積水、排水不暢及泥土板結(jié)而引起花卉根系腐爛。由此可見,陶?;炷潦且环N優(yōu)良的建筑材料,應(yīng)大力推廣使用。
影響重慶陶粒燒結(jié)的因素主要有哪些
1、混合料的配比:
A.含碳量:
混合料中含碳量過高,不但浪費(fèi)燃料,而且使料層焙燒溫度過高,陶粒易結(jié)成大塊,影響料層通風(fēng),垂直焙燒速度也大大降低,甚至卸料(尾部撞車)時(shí)還帶火球現(xiàn)象,這樣既影響燒結(jié)質(zhì)量,也對(duì)設(shè)備不理利。若含碳量過低,會(huì)導(dǎo)致陶粒砂生燒,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
B.粘土含量:
混合料中粘土含量過少,由于料球粘性不足,點(diǎn)火時(shí)驟熱易產(chǎn)生炸裂,使料層阻力增加,對(duì)焙燒不利。若粘土含量過多,混合料中煤粉含量相應(yīng)減少,易引起生燒;而且,粘土摻入量過多也不經(jīng)濟(jì)。因此,要求混合料配比準(zhǔn)確,穩(wěn)定,混合均勻。
2、生料球質(zhì)量:
當(dāng)生料球質(zhì)地松軟,含粉料多,或生料球水過大,或出現(xiàn)“包球”(由于成球時(shí)給料,給水不均勻產(chǎn)生)時(shí),則點(diǎn)火時(shí)料球容易產(chǎn)生炸裂,使料層阻力增加,通風(fēng)不良,火不易往下燒,導(dǎo)致下層料球生燒,甚至出廢球。生料球球徑過大,會(huì)使用陶粒中心欠燒。因而嚴(yán)格控制生料球質(zhì)量是保證陶粒焙燒的重要一環(huán)。其實(shí)很簡單,在這個(gè)互聯(lián)網(wǎng)信息時(shí)代,掏出手機(jī)無論打開哪一種瀏覽器如百度UC或者淘寶都可以了解到目前陶粒的市場價(jià)格。
采用陶粒進(jìn)行無土栽培的水培植物具備了因素:
1、空氣:在植物根部鋪好的透氣性能好的小顆粒狀陶粒可保障植物根部均衡透氣。
2、水分:水位孔處設(shè)置植物對(duì)水的需求,容器可保持一定的水分儲(chǔ)備,這樣就省去了不斷澆水的麻煩。
3、養(yǎng)分:水培植物在購買時(shí)就配有足夠維持植物生長的肥料,因此它可獨(dú)自存活三個(gè)月之久。
4、光線和合適的溫度:只有這兩個(gè)因素取決于外部條件。
產(chǎn)品說明:利用陶粒作栽培基、蔬菜、樹木等植物無土或少土栽培。
優(yōu)點(diǎn)是:不用土壤(或少用土壤) 不滋生蒼蠅,環(huán)境衛(wèi)生好。用陶粒無土栽培花卉,花卉植株生長迅速,健壯,開花早,花期長。可用于苗、花棚、大棚花卉、蔬菜及屋頂花園和草坪的栽培基。
干燥狀態(tài)下沒有粉塵,泡水后不會(huì)解體,不產(chǎn)生泥水,這種基質(zhì)遠(yuǎn)優(yōu)于大自然中的泥土。用它和各種透明玻璃花瓶栽培的瓶花營養(yǎng)豐富,無塵土,無泥水,無臭氣。
陶粒成分
SiO?的含量宜控制在55%-65%,A1?O?的含量宜控制在13%-23%。CaO、MgO的含量宜控制在6%-8%。鈣、鎂是助熔物質(zhì),起稀釋液相的作用。但是,鈣、鎂含量過高,縮小焙燒溫度范圍,降低發(fā)泡性能,并導(dǎo)致結(jié)圈。同理,K?O Na?O的含量以2.5%-5.0%為佳。如果鉀、鈉過高,液相黏度太低,不利于膨脹。Fe?O?的含量4%-10%。寧波建造的兩條20MPa陶?;炷炼诖ㄝd重量80t),水上作業(yè)13年,從未出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。Fe?O?含量過高,縮小焙燒溫度范圍;Fe?O?含量過低,發(fā)泡物質(zhì)含量不足,致使陶瓷的體積密度偏高。陶粒的膨脹類似于漂珠,也是碳-鐵氧化-還原反應(yīng)。