破碎機(jī)故障處理

故障一：振動  

1、破碎機(jī)與電動機(jī)安裝不同軸。

解決措施：校正和調(diào)整，使之達(dá)到安裝的技術(shù)要求。  

2、轉(zhuǎn)子不衡

解決措施：重新安排環(huán)錘。  

3、進(jìn)料塊度過大

解決措施：控制進(jìn)行料塊度。

4、軸承座或地腳螺母松動

解決措施：仔細(xì)檢查，及時擰緊。

故障二：產(chǎn)量減少

1、轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙過大

解決措施：調(diào)節(jié)彈簧螺拴。

2、環(huán)錘磨損  

解決措施：修復(fù)或更換環(huán)錘。

錘式碎碎機(jī)的安裝、使用與維護(hù)除參照齒輥破碎機(jī)一般要求外，這里還須強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn)：

（1）錘式破碎機(jī)是通過高速旋轉(zhuǎn)的錘頭來擊碎物料的。因此，基礎(chǔ)和轉(zhuǎn)動軸的安裝必須嚴(yán)格水平，其誤差縱向不大于0.5/1000mm，軸向不大于0.1/1000mm。

（2）錘式破碎機(jī)錘頭與飽條之間的間隙根據(jù)破碎粒度要求，可通過瓦條下部兩偏心輪調(diào)整。間隙調(diào)整要求：物料破碎粒度為5mm時，錘頭與條間隙可調(diào)至10~15mm：破碎粒度要求10mm時，其間隙可調(diào)至15~25mm之間。飽條本身的間隙，亦可隨破碎粒度需要，在一定范圍內(nèi)通過加減墊片方法

做相應(yīng)的調(diào)整。  

(3）錘式破碎機(jī)在使用過程中，應(yīng)定期檢查襯板、錘頭及條等磨損情況。必要時，應(yīng)及時更換。

錘頭磨損后，可用合金焊條堆焊修復(fù)后繼續(xù)使用，但堆焊應(yīng)對稱均衡，否則會引起設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡而導(dǎo)致劇烈振動。

(4)錘頭的更換一定要按相對位置成對更換，否則會引起轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的不平衡。

（5）轉(zhuǎn)子軸承的溫度不得超過70℃，如超過70℃，應(yīng)立即停車檢查并處理。

（6）如果軸承座內(nèi)采用的是稀油潤滑，則每工作8h后，給軸承加一次潤滑油。油面的高度應(yīng)保持在一個滾珠的中心位置，而且每3個月應(yīng)更換一次潤滑油。如果是干油潤滑，則每班應(yīng)擰2~3次干油杯壓蓋，加入一定量的干油，每半年要清洗一次軸承

轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速

錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速n和錘頭的重量W是相互關(guān)連的。錘破機(jī)不是靠回轉(zhuǎn)部件的全部能量來破碎物料的，而僅靠錘頭的動能所作的功來完成物料的破碎。錘頭的動能E為：

非金屬礦產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備

式中E——錘頭的動能（N·m）；

W——錘頭的重量（N）；

9—重力加速度(m/s2)；

v—錘頭的圓周速度(m/s)。

式中n—轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速(r/min)：

D—轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，由于離心力的作用，錘頭成為輻射狀，這時轉(zhuǎn)子的外端直徑就以D來表示。