影響硅碳棒使用壽命的主要因素:

① 使用溫度

硅碳棒溫度越高壽命越短。特別是在爐膛溫度超過(guò)1600℃以后，氧化速度加快，硅碳棒的使用壽命變短，所以請(qǐng)盡量不要讓硅碳棒表面溫度過(guò)高，即有必要縮小爐膛溫度與硅碳棒溫度之差。

②表面負(fù)荷

表面負(fù)荷密度指棒的發(fā)熱部單位表面積所允許承載的額定功率。

表面負(fù)荷密度=額定功率（W）/ 發(fā)熱部表面積（cm2）

實(shí)踐證明：負(fù)荷密度大則發(fā)熱體表面溫度與爐膛溫度之差也大。負(fù)荷密度大則棒體表面溫度高，電阻增長(zhǎng)快， SIC棒的壽命短。因此，硅碳棒表面溫度負(fù)荷密度、爐內(nèi)氣氛、溫度與SIC棒老化速度成正比，與SIC棒的壽命成反比。

爐膛溫度與表面負(fù)荷密度的關(guān)系

圖示的使用范圍曲線為表面負(fù)荷密度臨界線，實(shí)際情況下請(qǐng)保持臨界線的 1/2—1/3的表面負(fù)荷。

硅碳棒使用方法

（1）給硅碳棒加的電流量越大，硅碳棒的表面溫度越高。建議使用盡量小的表面負(fù)荷密度（功率）。請(qǐng)注意硅碳棒冷端記載的數(shù)值為空氣中1050℃的電流、電壓，與實(shí)際使用不一定相符。三、硅碳棒電熱元件的電阻是1050攝氏度，溫度下測(cè)定的，在安裝中應(yīng)按元件的電阻進(jìn)行裝配。一般情況下，硅碳棒表面功率是由爐內(nèi)溫度和硅碳棒表面溫度的關(guān)系求得，建議使用硅碳棒極限密度的1/2-1/3數(shù)值的表面功率（W/ cm2）

（3）連續(xù)使用硅碳棒時(shí)，希望緩速增加電壓以維持長(zhǎng)壽命。

（4）硅碳棒盡可能并聯(lián)。如果硅碳棒阻值不同，串聯(lián)時(shí)電阻高的硅碳棒負(fù)荷集中，導(dǎo)致某一個(gè)硅碳棒電阻快速增加，壽命變短

硅碳棒大致分為等直徑硅碳棒，粗端式硅碳棒，H型硅碳棒，U型硅碳棒，槍型硅碳棒，山型硅碳棒，門型硅碳棒以及各種異型硅碳棒。硅碳棒是一種非線性電阻體，常溫下電阻體離散較大，通電加熱時(shí)從室溫至850℃±50℃電阻值逐漸下降，800℃-900℃之間電阻值緩慢上升，因此在1050℃±50℃之間電阻值基本穩(wěn)定。2、硅碳棒電熱元件使用一定時(shí)間后，由于電阻值增大，需要提高電壓，用以補(bǔ)償電阻增加的損失，因此需要變壓器有一定的電壓調(diào)節(jié)范圍。

另一方面，采用專用硅碳棒輔助加熱來(lái)實(shí)現(xiàn)。硅碳棒一般都均勻布置在供料道內(nèi)玻璃液的上方，與玻璃液保持一定距離，向下輻射加熱。為了保證料道兩側(cè)加熱而中間部位不加熱，一般選用玻璃料道行業(yè)專用硅碳棒五節(jié)棒（即雙發(fā)熱體硅碳棒）。

棒在存放過(guò)程中，要注意防潮。如發(fā)現(xiàn)棒端噴鋁處變質(zhì)潮解，經(jīng)表面處理后可重新噴鋁。如無(wú)噴鋁條件，可在棒噴鋁段裹幾層鋁箔再用。

公司專業(yè)生產(chǎn)電爐、不同規(guī)格的等直徑硅碳棒， 槽型棒 U型棒 槍型棒 門型棒 U型直角硅碳棒等各種異形硅碳棒，質(zhì)量穩(wěn)定，價(jià)格優(yōu)惠。

硅碳棒同其它電加熱元件相比的優(yōu)點(diǎn)

硅碳棒是利用碳化硅晶體的半導(dǎo)體性能和在高溫狀態(tài)下生成物化學(xué)性能穩(wěn)定的特點(diǎn)經(jīng)加工而制造的高溫電熱元件。同其它電加熱元件相比，硅碳棒有單位面積發(fā)熱量大、升溫快、使用周期長(zhǎng)、溫度高、性能穩(wěn)定、維護(hù)方便等諸多優(yōu)點(diǎn)。目前硅碳棒被廣泛的用于各種工業(yè)生產(chǎn)，主要有電磁材料、電子陶瓷、工程陶瓷、耐火材料、磨具等制造業(yè)；金屬材料的熱加工和粉末冶金工業(yè)；可改進(jìn)料道上部結(jié)構(gòu)，用擋磚將料道與工作池隔開(kāi),嚴(yán)格控制料道氣氛。玻璃工業(yè)的熔化、精煉工序；

發(fā)熱部表面額定溫度：1500℃　　　　　

L

—— 棒總長(zhǎng)度 D1 ——發(fā)熱部直徑

L1

—— 發(fā)熱部長(zhǎng)度　　　D2 —— 鏈條部直徑

L2

—— 冷端部長(zhǎng)度 　　 D3 —— 吊裝孔孔徑

L3

—— 噴鋁部長(zhǎng)度 　　 H1 —— 中心距

L4

—— 吊裝孔中心位置 　F——鏈條部長(zhǎng)度

可根據(jù)用戶需要的電氣參數(shù)及規(guī)格尺寸提供產(chǎn)品

硅碳棒溫度越高壽命越短。特別是在爐膛溫度超過(guò)1600℃以后，氧化速度加快，硅碳棒的使用壽命變短，所以請(qǐng)盡量不要讓硅碳棒表面溫度過(guò)高，即有必要縮小爐膛溫度與硅碳棒溫度之差。