振動給料機又稱振動喂料機，是專為破碎篩分中粗破碎機前均勻輸送大塊物料而設計的新型振動給料機，廣泛使用在冶金、煤炭、電子、機械、化工、建材、輕工、糧食等行業(yè)中。振動篩給料機，具有振動力大，給料速度快，對廢土的篩分效果好等特點。

振動給料機新型振動電機驅動,該系列振動給料機用于粗破碎機前的均勻給料，同時由于棒條篩面的作用，又能除掉泥土等細小物料，達到預先篩分的功能，能夠提高粗碎能力，該系列振動給料機新型振動電機或激振器激振，框架式環(huán)槽鉚釘鉚接，錳鋼制造的護板和棒條，結構堅固，強度高，耐沖擊，耐磨損，使用維護方便。結構緊湊、衡壓平穩(wěn)啟動、不受槽體物料載重和卡死的影響給礦粒度(0-850mm)，給料量大(8-1800t/h)，可以配置無級變頻器，實現(xiàn)變頻給料、配料，遠距離微機操作控制。

設備安裝

1、振動給料機中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩(wěn)定,防止物料自流應水平安裝,如進行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

2、安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙橫向應水平,懸掛裝置采用柔性連接。

3、空試前,應將全部螺栓緊固一次,尤其是振動電機的地腳螺栓,連續(xù)運轉3-5小時應重新緊固一次。

4、試車時兩臺振動電機必須反向旋轉,電流及噪音的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)異常應及時停車處理。

5、電機軸承每2月加注一次潤滑脂,高溫季節(jié)應每月加注一次潤滑油。

激振角和安裝角激振角的大小根據(jù)輸送速度、槽體磨損和對物料破碎程度的要求等因素來選擇, 理論上來講, 可以從輸送速度出發(fā)由機械指數(shù)來確定激振角。但實際上影響輸送速度的因素很多, 需分析。電機振動給料機一般取激振角β=25°~35°。安裝角指槽體與水平面之間的夾角( 安裝傾角) , 其值影響物料的輸送速度。給料機是一種經濟技術指標先進的給料設備，和其它給料設備相比具有以下特點:①體積小、重量輕、結構簡單。槽體向下安裝時, 輸送速度顯著提高。如α=- 10°時, 輸送速度可提高40%左右; α=- 15°時可提高75%以上。但α值不宜過大,因為它不僅加劇物料對槽體的磨損, 同時也受物料自然休止角的限制。一般不超過10°~15°

1、經常的維護和檢修是延長機器使用壽命，確保正常工作的重要手段，用戶應予以重視。

對于潤滑，應注意以下幾點：（1）本機采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應根據(jù)使用地點、氣溫條件決定，一般采用齒輪油；

（2）應保證激振器中的稀油面高于油標高度（通過接頭 彎管加注），每3-6個月必須更換一次，換油時應用潔凈的或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。

2、安全技術：（1）本機操作人員，須經安全技術教育；

（2）運轉時，嚴禁機邊立人，用手觸摸機體、調整、清整、清理或檢修等；

（3）機器設備應接地，電線應可靠絕緣，并裝在蛇皮管內，經常檢查電機接線是否磨損和漏電。