提出了以工業(yè)濕法磷酸和為原料,以磷酸三丁酯(TBP) 煤油(稀釋劑)作為萃取劑,通過萃取、反萃與結晶工藝相結合,制備磷酸二氫鈉的一種新工藝過程.以完整工藝的實施為前提,結合必要的實驗并確定合適的萃取溫度、稀釋劑加入量、反萃取條件等因素.與熱法磷酸原料制備磷酸二氫鈉相比,溶劑萃取磷酸中陰、陽離子質(zhì)量分數(shù)的差異造成結晶過程的顯著差異.文中主要考察降溫速率、攪拌速率及部分雜質(zhì)質(zhì)量分數(shù)等因素對磷酸二氫鈉結晶過程的影響,以便于選擇結晶溫度;實驗測定了硫酸根離子,氟離子,鐵離子與磷酸二氫鈉溶液介穩(wěn)區(qū)寬度之間的關系,并擬合了相關方程.在優(yōu)化的萃取和結晶條件下,經(jīng)三級萃取,萃取相中負載的的收率可達95.0%,磷酸二氫鈉純度(質(zhì)量分數(shù))可達99.3%以上,Fe,As,Pb等雜質(zhì)均有較高的脫除率.

給大家介紹發(fā)明涉及化工技術領域，尤其是一種制備磷酸二氫鈉副產(chǎn)專用肥的生產(chǎn)方法，通過對濕法磷酸制備磷酸二氫鈉的溫度等系數(shù)進行改變，提高磷酸二氫鈉產(chǎn)品的純度，同時可以生產(chǎn)出含有N、P、K化合態(tài)的復混肥，不僅可以提高磷酸二氫鈉的純度，生產(chǎn)出的該專用肥的吸收率好，同時在濾液中添加甲醛制作一種控釋復混肥，生產(chǎn)出的該專用肥能夠滿足生長周期中各個時期的營養(yǎng)需要，大大地增加了產(chǎn)量，是高效的復混肥。該甲酸鈣制備液，進入反應釜，滴加甲酸，通入硫，經(jīng)過濾器I分離濾渣，濾液進入連續(xù)結晶器，結晶液進入過濾器II，過濾后的甲酸鈣經(jīng)干燥器制成成品甲酸鈣。

酸洗是電路板的生產(chǎn)過程一個非常重要的環(huán)節(jié)，所使用的蝕刻液主要含磷酸和醋酸。闡述了試驗的基本原理、連續(xù)萃取法的工藝條件、產(chǎn)品質(zhì)量和消耗,提出了直接采用濕法磷酸、氯化鈉為原料生產(chǎn)工業(yè)磷酸鈉鹽的可行性。蝕刻液使用后需要更換，我國每年產(chǎn)生200萬噸左右的含磷酸的廢酸（磷酸830~940 g/L），需要進行處理后才能排放。目前，鈉系磷酸鹽的應用非常廣泛，市場需求量大，而生產(chǎn)企業(yè)大都是以磷酸二氫鈉為原料生產(chǎn)不同功能性的鈉系磷酸鹽產(chǎn)品。因此，若將廢酸中的磷酸回收，轉(zhuǎn)化為磷酸二氫鈉產(chǎn)品，不僅對含磷酸的廢酸進行了無害化處理，同時實現(xiàn)磷資源的回收利用，滿足市場中磷化工產(chǎn)品的需求。