蒸汽冷凝水回收的價值越來越多的被企業(yè)重視，同樣使得企業(yè)更加的關(guān)注蒸汽冷凝水回收裝置，它投資低，收益高，回收期一般不超過半年，通常使用壽命在15年以上，所以不會出現(xiàn)節(jié)能不節(jié)錢的情況，所以倍受企業(yè)關(guān)注。

　　蒸汽冷凝水回收裝置即使當(dāng)蒸汽壓力不穩(wěn)定時也不會影響用汽設(shè)備的正常，所以給企業(yè)生產(chǎn)不會帶來什么影響，通用設(shè)備有限公司的冷凝水回收系統(tǒng)，當(dāng)用汽負(fù)荷變化時，蒸汽噴射壓縮器的電動調(diào)節(jié)裝置會自動動作，調(diào)節(jié)高壓蒸汽的進(jìn)汽量，實現(xiàn)蒸汽壓力的穩(wěn)定，不會影響生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)行，也不會出現(xiàn)回收后所獲得的蒸汽無處可用，終造成更大浪費的現(xiàn)象。閃蒸罐內(nèi)由于氣體與液體不斷排除，使閃蒸罐內(nèi)的壓力永遠(yuǎn)堅持低于用熱設(shè)備冷凝水排出口的壓力，然后確保了回水背壓即便在較底的情況下也能順利的進(jìn)入。

　　當(dāng)蒸汽冷凝水回收裝置出現(xiàn)故障時不會影響生產(chǎn)即使出現(xiàn)假定出現(xiàn)極端惡劣情況，整套回收系統(tǒng)完全癱瘓，也可通過閥門的切換恢復(fù)原有系統(tǒng)，不會對原有工藝流程及安全造成損壞。

冷凝水回收設(shè)備

市場上高溫凝結(jié)水的回收裝置多種多樣，但國內(nèi)目前缺乏與高溫凝結(jié)水回收裝置相關(guān)的統(tǒng)一技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，所以用戶在選擇和使用高溫凝結(jié)水回收裝置時難免會遇到一些技術(shù)問題和疑慮。由于凝結(jié)水與大氣再次接觸，使得o2、co2及其它氣體再次溶入，會造成設(shè)備及管路的腐蝕。高溫凝結(jié)水的密閉式回收是相對于傳統(tǒng)的開放式回收而言。密閉式回收比開放式回收能降低更多的能耗。

　　這種全自動凝結(jié)水密閉式回收裝置及系統(tǒng)技術(shù)，可以廣泛地應(yīng)用于電力、石化、機(jī)械、紡織、橡膠、輕工、食品、冶金、等有蒸汽供熱系統(tǒng)的蒸汽凝結(jié)水回收，它能將原有外排或開放式回收的凝結(jié)水形成密閉式回收系統(tǒng)，地將熱能回收利用。

冷凝水中含有顯熱，相當(dāng)于蒸汽總熱量的10%—30%。開式回收系統(tǒng)是把冷凝水回收到鍋爐的給水罐中，在冷凝水的回收和利用過程中，回收管路的一端敞開向大氣，即冷凝水的集水箱敞開于大氣?；厥盏睦淠鳛殄仩t補(bǔ)水時，可減少水費、水處理費,節(jié)省燃料費用約10%—20%，同時提升鍋爐產(chǎn)出，即鍋爐可產(chǎn)生更多的蒸汽。還有，回收冷凝水為鍋爐補(bǔ)水，可減少排污，意味著降低因排污而造成的能量損失。另外，回收冷凝水會因降低鍋爐燃料而減少CO2，NOx和SOx對大氣的污染。

目前，冷凝水的回收價值已受到廣泛認(rèn)可，然而，對于回收方法，決大多數(shù)蒸汽用戶甚至一些節(jié)能公司都缺少正確的理解和有效運(yùn)用，出現(xiàn)了許多企業(yè)冷凝水回收項目投入大、收效低、故障多的現(xiàn)象。密閉式回收所謂密閉式回收技術(shù)，是將用汽設(shè)備排出的高溫冷凝水通過相關(guān)技術(shù)裝置進(jìn)行處理后直接送入鍋爐。鑒于此，孚雷德愿與大家分享一些有關(guān)冷凝水閉式回收的有效方法和關(guān)鍵點。

蒸汽間接加熱系統(tǒng)中，隨著蒸汽在加熱設(shè)備內(nèi)釋放出汽化潛熱大量的高溫凝結(jié)水隨之產(chǎn)生，其溫度一般在100℃以上，熱焓占原蒸汽熱焓的25%左右,具有很高的利用價值，水質(zhì)近于蒸餾水，幾乎沒有溶解氧和二氧化碳等氣體，是良好的鍋爐補(bǔ)給水。怎樣回收冷凝水冷凝水回收系統(tǒng)回收蒸氣系統(tǒng)排出來的高溫冷凝水，可的利用冷凝水的發(fā)熱量，節(jié)約水資源、節(jié)省然料。所以，充分回收并利用這些凝結(jié)水既可以節(jié)約鍋爐燃料和軟化水,又可以大大降低鍋爐的運(yùn)行成本，提高鍋爐使用壽命，改善環(huán)境條件。生產(chǎn)凝結(jié)水閉式回收裝置，運(yùn)用智能化多功能全自動控制系統(tǒng)，是當(dāng)前先進(jìn)的凝結(jié)水回收產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有自動啟閉、自動聲光報警、壓力自動調(diào)節(jié)、雙泵自動切換運(yùn)行等特點。為保證離心泵的正常工作，延長使用壽命，改善使用條件，應(yīng)用了多項先進(jìn)的汽蝕消除技術(shù)，有效地解決了離心泵的汽蝕問題。