在工業(yè)生產(chǎn)和生活設施中，蒸汽作為一種用途廣泛的能源，無論在蒸汽的輸送管道分配系統(tǒng)，還是利用蒸汽進行加熱、換熱、采暖、空調(diào)等工藝，都與眾多企業(yè)有著千絲萬縷的關系。隨著人工成本的上漲及工作功率的多元化競爭，迫使出產(chǎn)企業(yè)不斷的加快產(chǎn)品的出產(chǎn)功率，然后削減人工成本的投入。蒸汽部分釋放潛熱后生成的冷凝水往往被直接排出，造成熱能和水資源的巨大損失。因此大量回收冷凝水，并采取有效、合理的冷凝水回收系統(tǒng)，將會為企業(yè)帶來一份驚人的可觀收益。

為什么要回收高溫蒸汽冷凝水？

     蒸汽在用汽設備中放出汽化潛熱后，變成冷凝水，經(jīng)蒸汽疏水閥排出，排出的高溫冷凝水含有大量的顯熱能，如果直接排放將大大浪費能源、污染環(huán)境，如果能進行回收我們不但能使用它的熱量，更能節(jié)約水資源及節(jié)約再次使用的水處理費用。

　蒸汽冷凝水回收設備不需求電力等外在動力源，只需求蒸汽或壓縮空氣即可作業(yè)。由于是機械泵，故收回的冷凝水不受溫度影響，能夠收回不高于198°C的高溫冷凝水；且機械式蒸汽冷凝水收回設備對進水壓力沒有要求，甚至可認為負壓；現(xiàn)場設備便利，只要銜接4根管道即可正常作業(yè)。冷凝水回收系統(tǒng)回收蒸汽系統(tǒng)排出的高溫冷凝水，可地利用冷凝水的熱量，回收冷凝水能顯著降低能源的消耗，避免高溫排放污水、水處理和補水所需的花費。由此， 蒸汽冷凝水回收設備也越來越受到用戶的歡迎。

　　然而， 傳統(tǒng)電泵，是用電力驅(qū)動運送各類介質(zhì)的泵，比方水泵等，電泵揚程比機械泵要高，罐體要比機械泵要大，熱量損失也較大。

　　當冷凝水運送距離較遠，背壓較高時，傳統(tǒng)的辦法是先將水收集到一個儲水罐，再用電動離心泵添加壓力，將水打到鍋爐房，可是電泵問題是“汽蝕”和噪音。

　　通常，凝結水回收裝置管道是沒有固定形式的, 它主要取決于作業(yè)壓力、疏水閥的特性、冷凝水收回主管和設備的相對方位、冷凝水收回管的壓力。

蒸汽間接加熱系統(tǒng)中，隨著蒸汽在加熱設備內(nèi)釋放出汽化潛熱大量的高溫凝結水隨之產(chǎn)生，其溫度一般在100℃以上，熱焓占原蒸汽熱焓的25%左右,具有很高的利用價值，水質(zhì)近于蒸餾水，幾乎沒有溶解氧和二氧化碳等氣體，是良好的鍋爐補給水。所以，充分回收并利用這些凝結水既可以節(jié)約鍋爐燃料和軟化水,又可以大大降低鍋爐的運行成本，提高鍋爐使用壽命，改善環(huán)境條件。2、容器前，取下壓力表，打開壓力表閥排汽，容器內(nèi)水位壓力達到上限時再裝壓力表。生產(chǎn)凝結水閉式回收裝置，運用智能化多功能全自動控制系統(tǒng)，是當前先進的凝結水回收產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有自動啟閉、自動聲光報警、壓力自動調(diào)節(jié)、雙泵自動切換運行等特點。為保證離心泵的正常工作，延長使用壽命，改善使用條件，應用了多項先進的汽蝕消除技術，有效地解決了離心泵的汽蝕問題。