彎管在焊接方面有哪些相關(guān)事項(xiàng)

一、焊接彎管時保證對其進(jìn)行濕潤：

彎管的濕潤過程，其實(shí)就是將熔化的焊料，利用毛細(xì)管的力沿著金屬的母料對四周進(jìn)行漫流，并形成微小凹凸的結(jié)晶，然后再附著于被焊的母材表面上，保證焊料和金屬的母材之間可以充分的接觸，并起到原子的引力作用。

而彎管在濕潤的條件和環(huán)境也是有要求的，其中被焊的母材的表面上的清潔非常重要，不可以出現(xiàn)污染物或者是氧化物等，這些都是保證母材焊接的必要條件，因此大家在焊接的過程中要多加留意，不可大意。

二、焊接時彎管出現(xiàn)擴(kuò)散的現(xiàn)象：

由于彎管在不斷的濕潤，那么焊料和母材之間將會出現(xiàn)相互擴(kuò)散的現(xiàn)象，正常這時的晶格點(diǎn)是處于熱振動的狀態(tài)，當(dāng)時當(dāng)溫度不斷升高的的時候，原子的活動也會隨之提升，保證熔化的焊料和母材之間更加接近。

三、焊接彎管時冶金的結(jié)合情況：

因?yàn)閺澒艿暮噶虾湍覆闹g是相互擴(kuò)散的狀態(tài)，而且兩種金屬相互之間都會形成中間層，實(shí)際就是我們常說的金屬的化合物，因而獲取的焊點(diǎn)也比較良好，所以被焊的母材以及焊料之間，也必須要出現(xiàn)金屬的化學(xué)物。

工藝方面彎管機(jī)進(jìn)行管材的彎曲和板料的彎曲一樣。在純彎曲的情況下，外徑為D，壁厚為t的管子受外力矩M的作用發(fā)生彎曲時，中性層外側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1作用，管壁變?。恢行詫觾?nèi)側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1作用，管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變?yōu)榻茩E圓形，當(dāng)變形量過大時，外側(cè)管壁會產(chǎn)生裂紋，內(nèi)側(cè)管壁會出現(xiàn)起皺。管材的變形程度，取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D數(shù)值的大小、R/D和t/D值越小，表示變形程度越大。

　　管材的變形程度，取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D數(shù)值的大小、R/D和t/D值越小，表示變形程度越大。為保證管件成形質(zhì)量，必須控制變形程度在許可范圍內(nèi)，管材彎曲成形極限不僅取決于材料的力學(xué)性能和彎曲方法，而且還考慮管件的使用要求。當(dāng)焊接電流為5050A時，氣流量為80L/min，當(dāng)電流為50250A時，氣流量為25L/min。管件的成形極限應(yīng)包含以下幾個內(nèi)容：

　?。?)中性層外側(cè)拉伸變形區(qū)內(nèi) 的伸長變形不超過材料塑性允許值而產(chǎn)生；

　?。?)中性層內(nèi)側(cè)壓縮變形區(qū)內(nèi)，受切向壓應(yīng)力作用的薄壁結(jié)構(gòu)部分不致超過失穩(wěn)而起皺；

　?。?)如果管件有橢圓度的要求時，控制其斷面產(chǎn)生畸變；

　?。?)如果管件有承受內(nèi)壓力的強(qiáng)度要求時，控制其壁厚減薄的成形極限。

中頻彎管機(jī)的特點(diǎn)

1)該工藝可以避免傳統(tǒng)彎管工藝成形時，管壁凸邊受拉減薄，管壁凹邊受壓增厚而造成的彎管壁厚不均勻現(xiàn)象。

2)采用該工藝可以推制出壁厚均勻的小半徑（R≈D）、薄壁（t/D≈0.015）180彎頭，這是其它彎管工藝無法實(shí)現(xiàn)的。

3)若各種工藝參數(shù)設(shè)計(jì)合理，該工藝可保證彎管成形過程中各部位管壁厚度始終保持不變，即一直等于變形前的直管坯管壁厚度。

4)采用該工藝可在同一牛角芯棒上一次推制出相同口徑的45°、90°、180°等多種彎曲角度的彎管，生產(chǎn)。

彎管厚壁對焊彎管的的材料需要一些特殊的原料進(jìn)行生產(chǎn)，這些原料要進(jìn)行嚴(yán)格的選擇和控制原料要選擇合適，否則生產(chǎn)的對焊彎管就不會有質(zhì)量保證。L245對焊彎管使用的材料是一大類具有特殊電、聲、熱、力、化學(xué)以及生物功能的新型材料，是生物技術(shù)、能源技術(shù)等高技術(shù)領(lǐng)域和建設(shè)的重要基礎(chǔ)材料，同時也對改造某些傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，如農(nóng)業(yè)、化工、建材等起著重要作用。管件的成形極限應(yīng)包含以下幾個內(nèi)容：（1)中性層外側(cè)拉伸變形區(qū)內(nèi)的伸長變形不超過材料塑性允許值而產(chǎn)生。

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