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聚丙稀酰胺
絮凝劑在中國的發(fā)展已有幾十年的歷史,在這幾十年里,絮凝劑中國有了長足的發(fā)展,中國已經成為世界上生產和銷售絮凝劑的大國家。中國現在生產和銷售的絮凝劑是美國的2倍,是日本生產和銷售量的4倍。中國的絮凝劑主要以陰離子為主,在中國生產的陰離子絮凝劑是總產量的75%。生產的陽離子大概能占到絮凝劑總產量的23%,非離子絮凝劑的產量占到總產量的大概2%??筛鶕脩舻挠猛具M行篩選,比如只是用于沉淀澄清,還是用于污泥脫水,找出用量即小,效果還理想的產品。在美國主要是以陽離子絮凝劑為主,陽離子的產量占到85%,陰離子絮凝劑占到15%,在美國陽離子絮凝劑主要是用在水處理或者造紙上。中國主要是以陰離子絮凝劑為主是因為中國的陰離子絮凝劑主要是用到了石油工業(yè)上,以二次或三次采油為主。中國的水處理發(fā)展的比較晚,發(fā)展的也比較慢,所以陽離子絮凝劑在中國發(fā)展的也比較慢。
絮凝劑在中國經過幾十年的發(fā)展,在有些領域已有了很大的突破,并且有些領域處在先進地位。但是中國產絮凝劑主要還是以中低端為主,這也和中國現在所處的歷史階段有關,但是中國產的絮凝劑已經能滿足中國的實際需要,并且產品出口到了一些發(fā)展中國家,隨著國家對環(huán)保的重視,水處理在以后一段時間將會處在一個高速發(fā)展期,對陽離子絮凝劑的產量和質量都會有更多需要和更高的要求。黑液在20MPa,360攝氏度左右進行濕式裂化反應15~30min,黑液中的有機物轉化為氣體、焦油、炭粉和有機酸,硅酸鈉在高CO2分壓下轉化為Si2沉淀。一些企業(yè)都在為迎接機遇和新的挑戰(zhàn)而作準備。
就中國和國外同類企業(yè)比較,中國的產量處在先進地位,產量占到全球產量的40%,在有些技術方面和國外 還有一定的差距,主要還是在自動化生產方面還有距離,中國的企業(yè)規(guī)模都不大,抵抗風險的能力較差。
造紙廢水的回收利用方法
由于造紙廢水由三種廢水組成:黑液、打漿機廢水和造紙機廢水,因此它的回收利用主要是針對這三種廢水展開。
1、黑液的回收利用
(1)傳統堿回收法(燃燒法)
造紙工業(yè)上用堿量很大,每生產1t紙漿需要200~400kg燒火堿。在蒸煮后排出的黑液中有35%左右的無機物,其主要成分是游離的NaOH、Na2S、Na2SO4及和有機物結合的其他鈉鹽。絮凝劑是能夠降低或消除水中分散微粒的沉淀穩(wěn)定性和聚合穩(wěn)定性,使分散微粒凝聚、絮凝成聚集體而除去的一類物質。回收堿的目的就是將這些鈉鹽轉化為NaOH和Na2S回收利用,以降低成本,并減少對水體的污染。
(2)濕式氧化法
濕式空氣氧化是指在高溫、高壓下,廢水中的有機物被氧化分解的過程,其氧化程度取決與所使用的溫度和壓力。此方法適用于燒火堿法黑液。
(3)濕式裂化法
濕式裂化法回收稻草漿黑液為我國獨自研發(fā)的新技術。黑液在20MPa,360攝氏度左右進行濕式裂化反應15~30min,黑液中的有機物轉化為氣體、焦油、炭粉和有機酸,硅酸鈉在高CO2分壓下轉化為Si2沉淀。絮凝劑PAM產品按其離子型來分,可以分為陽離子絮凝劑、陰離子絮凝劑和非離子絮凝劑3種。然后在常壓下用沉降法將裂化產物分離,分理出的液體可苛化回收堿。
由此可見不管是粉狀的還是顆粒的,使用效果都是一樣的,具體選擇使用哪一種絮凝劑,還是根據所處理的污水不同來做出合理的選擇。
溶解絮凝劑時出現結塊的話,首先我們要確定是不是自己的加藥的方式出現了錯誤,絮凝劑生產廠家再次介紹,絮凝劑粉末在溶解時一定要緩慢加入水中且不斷攪拌,溶解時間約為5-10分鐘,酰胺顆粒狀溶解時間會略有延長,時間大約為一個小時,如果是在加藥溶解過程當中出現了結塊現象,解決方法如下:加藥前先在溶藥池中加一半的水,在均勻攪拌的前提條件下,緩慢地加入我們的絮凝劑顆粒就可以了。進一步提高絮凝劑分子量或者選擇適宜的分子構造有助于促進絮團穩(wěn)定性。
再考慮是否存放方法不當。絮凝劑若是未使用時出現結塊這種現象的主要原因是存儲方法不當,絮凝劑生產廠家-元成水處理再次強調,在存放絮凝劑時一定要放在陰涼干燥處、通風環(huán)境下保存。
陰離子絮凝劑(APAM)廣泛用于化學工業(yè)廢水、廢液的處理,市政污水處理。自來水工業(yè)、高濁度水的凈化、沉清、洗煤、選礦、冶金、鋼鐵工業(yè)、鋅、鋁加工業(yè)、電子工業(yè)等水處理。
使用方法:
1、絮凝劑使用時,配成0.01%-0.05%濃度的水溶液,以使用中性不含鹽類雜物的水為宜。
2、絮凝劑溶解時,將陰離子絮凝劑(APAM)產品均勻撒入攪拌的水中,攪速控制在100~300rpm。適當加溫(< 60℃),可加速溶解。
3、調整被處理液的PH值,使陰離子絮凝劑(APAM)產品充分發(fā)揮作用,通過試驗選擇很佳PH值和本系列產品的用量。
4、加入陰離子絮凝劑(APAM)產品溶液時,應加速與被處理液的混合,出現絮凝物后,減慢攪速,以利絮凝物增長和加速沉降。
注意事項:
1、溶解溫度。溶解需要有一定的溫度,以加快溶解速度。但溫度過高,又會使高聚物的分子鏈斷裂,降低使用效果,較適宜的溶解溫度為50---60℃。
2、攪拌條件。溶解應避免過強的剪切力攪拌,過強的攪拌會使分子鏈斷裂,從而降低使用效果。攪拌宜采用低速漿葉,如錨式、框式、多層漿式等。攪拌速度為60轉/分左右。輸送時亦應避免采用高速離心泵,較適宜采用活塞泵或隔膜泵。