在金屬加工中，切削液產生的油霧有什么影響，該如何避免？

首先我們來看下油霧是什么，如何產生的？當切削液油滴的顆粒小到足以懸浮在空氣中，同時它的數量大到足以形成霧狀，即為油霧。

油霧產生主要是下面兩種情況：

一、霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程。主要是液體對系統(tǒng)內的固定及旋轉部件的沖擊，并被其打碎，形成細小的液滴懸浮于工作環(huán)境的空氣中。

二、蒸發(fā)是切削產生的大量熱，傳遞到切削液表面，使其沸騰和蒸發(fā)，產生油蒸汽，并與空氣中的小顆粒液滴或其他粒子凝結成油霧。

切削液，無論是油基還是乳化液在應用中都可能產生油霧或含油的水霧。油霧大小是按含油量多少來分，油基切削液比水基切削液產生的油霧要多，半合成切削液比全合成切削液產生的含油的水霧要多。

如何處置使用過的切削液？

我們所說的，不是剛從切削液廠家購買來時切削液批發(fā)的儲存、運輸等處置問題?，F在我們所說的是，使用過的切削液該如何進行處置的問題。接下來我們一起來了解。

舊的，使用過的切削液必須在其被引又或化學降解時被丟棄，并且失去其有用性。與二手機油或其他廢物一樣，應減輕對環(huán)境的影響。立法和法規(guī)規(guī)定了如何實現這種緩解?，F代切削液處理涉及使用濃縮懸浮乳化油相的聚合物或陶瓷膜的超濾技術。

芯片處理和冷卻液管理是相互關聯(lián)的。幾十年來，他們得到了改進，目前許多金屬加工業(yè)務現在都采用工程解決方案來整合循環(huán)采集，而大多數國內知銘的幾家切削液廠家也建議使用這種方案，分離和回收芯片和冷卻液。例如，芯片由尺寸和類型分級，將雜質金屬（例如螺栓和廢料）分離出來，將冷卻劑從芯片離心（然后將其干燥，以便進一步處理）等等。

為何泡完防銹油要晾干24小時之后再去做鹽霧測試？

防銹油的效果很難幾天就看出來，因為它必須有防銹周期的檢測。這個周期可能是幾個月，半年到一年，一到兩年，甚至兩年以上。那么作為用戶來講，我就想很快知道您的防銹油效果到底怎么樣？所以行業(yè)里面有一種比較常用的測試方法，鹽霧測試。通過鹽霧測試的時間長短來檢測防銹油的防銹效果。

一般客戶所做的鹽霧測試均為中性鹽霧，5%的鹽水濃度，實驗溫度為35℃，鹽霧機測試。（當然仍然還有小部分客戶采用的是行業(yè)內簡單的測試方法，就是把工件泡完油晾干以后，直接扔進5%的鹽水里面，觀察工件多少個小時以后開始生銹？）為了測試標準統(tǒng)一性，我們聯(lián)系客戶還是要用鹽霧機來做測試，可一部分客戶自然還是經驗習慣占上風，當然也是因為操作成本更低吧，他們還是用鹽水浸泡。如此兩種測試方法，蕞終鹽霧測試的結果有差異，也是很正常的。

鹽霧測試就是要對過了防銹油的產品進行耐鹽霧腐蝕性能進行考核，而防銹油的防銹原理就是通過在工件表面形成油膜隔絕了外界的空氣，水分，氧氣等，來達到抗腐蝕的效果。而油膜形成的過程需要一定的時間，因此，客戶在操作過程中，產品浸泡完防銹油之后，不要馬上就拿去鹽霧機做測試，要有一個自然狀態(tài)下的晾干過程，這也是充分形成油膜的過程，在此期間，也不要用手直接去接觸產品，手里含有汗?jié)n，可能會破壞油膜的形成，蕞終也可能會影響鹽霧測試的結果。

不是每個客戶都會聽從我們的建議操作，蕞終的結果也就以客戶實際測試的為準。我們只能根據實際結果再做調整。所以，我們一般也不敢保證一定能過多少個小時的鹽霧。因為不僅和操作有關系，還和環(huán)境因素（濕度，溫度）也有關系。

水溶性切削液的基本性能有哪寫呢？水溶性切削液的主要性能主要有四點：冷卻性能、潤滑性能、清洗性能、防銹性能。同時，因為水溶性金屬切削液的組成成分中含有如金屬清洗劑表面活性劑、基礎油、油性劑和殺菌劑等，以及其與水混合的應用方式特點，要求水溶性金屬切削液還必須具備良好的抗泡/消泡、抗JU性能，以及低毒/無DU性、硬水適應性和氣味柔和等特點。