鋁型材經(jīng)陽極化和電解著色后再進(jìn)行電泳涂裝，有雙層保護(hù)，這就是我們常說的電泳噴涂鋁型材，生產(chǎn)電泳噴涂鋁型材對設(shè)備有高要求，電泳噴涂鋁型材廠家來解答：

   1、電泳槽：鋁型材電泳槽多設(shè)計(jì)為長方形矩形槽，其內(nèi)部大小取決于裝掛吊的尺寸，槽體用4～ 6mm鋼板，內(nèi)襯用聚烯或環(huán)氧玻璃鋼，需設(shè)置溢流槽。

   2、電源：直流要求0～250A任意可調(diào)，電流大小根據(jù)50AΠm2計(jì)算，約2000AΠ槽。電源的波紋因素一定要小于6%，其值愈大，電泳涂膜產(chǎn)生孔隙的幾率愈大。

   3、電極：在陽極電泳時(shí)，鋁型材作為陽極，陰極板采用不銹鋼板或鋁板，陰板面積為工件總面積的1倍。板隔膜采用聚烯纖維布。

   4、熱交換系統(tǒng)：它可以保證槽液溫度穩(wěn)定。

   5、預(yù)配槽及自動添加系統(tǒng)：預(yù)配槽可完成電泳槽液的配制，以保證達(dá)到正常參數(shù)；自動添加系統(tǒng)，可保證補(bǔ)充每槽鋁型材所消耗的電泳漆的量，保證電泳槽液固體份在工藝范圍之內(nèi)，以確保膜厚的均一。

   6、離子交換處理(IR)系統(tǒng)：陽極電泳時(shí)，陰極pH值會不斷增加，采用離子交換樹脂系統(tǒng)可去除槽液中的雜質(zhì)，陰、陽離子使槽液pH值穩(wěn)定，若再加上反滲透裝置(RO)則可實(shí)現(xiàn)RO閉路系統(tǒng)。

   7、烘烤系統(tǒng)：多采用輻射對流式,陽極電泳漆膜需經(jīng)過140～170℃溫度烘烤。

電泳噴涂鋁型材在生活中很常見，它就是鋁型材通過電泳噴涂工藝加工而成的，那么電泳噴涂對鋁型材的影響是什么呢？

    1、能夠隨意操控鋁型材電泳噴涂膜的厚度，通常國內(nèi)和國外的厚度控制在7微米和12微米兩種規(guī)格。

    2、鋁型材電泳噴涂的處理工藝要求非常嚴(yán)格，對于提升工業(yè)鋁型材的成品率非常有好處。

    3、電泳噴涂膜的品質(zhì)非常好。丙酸樹脂運(yùn)用氨基樹脂來變固體，確保了涂膜的較高裝飾效果以及較高的抵抗腐化侵蝕性能，同時(shí)因?yàn)闃渲哂休^高的透明性能，很有效果的突顯出了鋁型材的金屬質(zhì)地，按照裝飾需求還能夠獲得亞光、沙面、珠光等裝飾功效。

噴涂鋁型材

粉末噴涂是一種干燥式表面處理程序，極細(xì)的顏料微粒通過靜電處理后，噴涂在產(chǎn)品上形成涂層，經(jīng)過固化爐固化后形成一層固態(tài)涂層。

　　由于粉末噴涂具有：

　　1)表面美觀、耐用、防刮花、防化學(xué)侵觸、防紫外線;

　　2)環(huán)保，無廢液排放;

　　3)的邊角覆蓋效果;

　　4)色澤均勻，噴涂顏色范圍廣;

　　5)厚度容易控制因此得到廣泛應(yīng)用。

噴涂生產(chǎn)線的工藝

　　立式粉末噴涂生產(chǎn)線的工藝組成立式粉末噴涂生產(chǎn)線主要主由前處理、上下料輸送系統(tǒng)、噴粉系統(tǒng)、粉末回收系統(tǒng)、固化烘干部份以及自動化控制部分組成。