食品包裝袋的制作工藝流程

1、熟化：對粘好膠水復(fù)合后的膜進行固化，固化的作用主要是將膠水可以牢牢的粘住，固化一般在50℃下固化24個小時。實際上就是將復(fù)合好的膜放在50℃的環(huán)境下寄存48個小時。假如時刻和溫度不合要求就會呈現(xiàn)膜復(fù)合不緊的現(xiàn)象。

2、熟化好后的膜然后就進行檢品，檢品就是將標(biāo)準(zhǔn)樣板的印刷品輸入電腦，然后將固化好的膜經(jīng)過電腦操控的一個白色屏幕，呈現(xiàn)不合格品直接將在膜上張貼一個黑色的標(biāo)志。

液體軟包裝袋中有一局部為透明共擠復(fù)合袋，普通以表印為主，如局部白酒、豆?jié){、鮮奶、醬油、醋、冰袋等。其包裝資料以三、五、七層共擠PE膜或包含有黑白、乳白、啞光、阻隔等效果的共擠PE膜。

在印刷前應(yīng)認(rèn)真檢測PE膜的電暈處置效果，普通應(yīng)達40～41mN/m，以免因電暈處置面達不到請求而影響油墨的附著力。

印刷液體包裝膜普通選用液體包裝膜表印專用油墨，油墨的附著在薄膜上共有兩種作用方式：物理性分離和化學(xué)性分離。物理性分離是油墨與薄膜的分離，主要經(jīng)過油墨中的樹脂粘性附著于薄膜上，沒有發(fā)作化學(xué)變化。而化學(xué)性分離是油墨經(jīng)過自身的許多活性基團，即未反響完整的化學(xué)鍵與處置后的薄膜極性基之間停止化學(xué)反響，構(gòu)成強大的穩(wěn)定的化學(xué)鍵。

因而，液體軟包裝袋印刷油墨一定要選用化學(xué)性分離的專用油墨，并且基材印刷面電暈處置值應(yīng)達40～41mN/m才干保證油墨的良好附著。

包裝袋材料的檢驗項目主要包括以下幾個方面：

1、物理機械性能包括拉伸強度、斷裂伸長率，它是反映產(chǎn)品在使用過程中隨拉伸的能力，如果此項不合格，在使用過程中食品包裝袋容易出現(xiàn)破開、損壞現(xiàn)象。

2、外觀不得有對使用有礙的氣泡、穿孔、水紋、暴筋、塑化不良、魚眼僵塊等疵病。

3、規(guī)格、寬度、長度、厚度偏差均應(yīng)有規(guī)定的范圍內(nèi)。